設備基本情況

隨著我國國民經濟的迅速發展，電鍍與精飾的新技術，新工藝不斷湧現。電鍍生產線實現的是一個復雜的工藝生產過程，需要控制電鍍時間，電鍍電流，電壓，溶液濃度，溫度，相關的周邊設備控制及生產過程自動化。電動行車是現代化工廠中用於物料輸送的重要設備，傳統的控制方式下，大都采用人工操縱的半自動控制方式。在許多場合，為瞭提高工作效率、促進生產自動化和減輕勞動效率，往往需要實現電動行車的自動化控制。實現自動化控制，可以使行車能夠按照預定順序和控制要求，自動完成一系列的工作。

我們可以根據客戶的要求為客戶設計出能夠提高工效，促進生產自動化以及能夠減輕勞動強度的可遠距離控制的電鍍自動生產線，其大致結構與工藝流程如下圖所示：

電鍍自動線機械結構與普通小型行車結構類似，由小車、大車和吊物提升機構組成。工作時，除具有自動控制的大車移動（前/後）與小車（提升吊物用）上/下運動外，還有調整吊籃位置的小車左右運動。

對於不同零件，其鍍層要求和工藝過程是不相同的，則自動線上鍍槽的數量也不相同，該控制系統能對不同工藝過程（如鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳鎘）有程序預選和修改能力。

產品特點

★我公司可以根據鍍鋅廠的產能要求設計兩部、四部、六部、八部、十部或十二部PLC多段式吊車控制系統，提高鍍鋅質量以及效率。

★任意數量吊車自由組合，操作靈活方便。

★搭配長短工件，提高生產效率。

★任意選擇最佳入鍋起鍋速度和角度。

★大大提升產能並且降低能耗。

★吊車上可懸掛振動機，減少鋅滴垂掛，減少後處理工作負擔。

★座椅式操作界麵，方便可靠。

★操作椅上安裝視頻，操作員可有效檢測整個鍍鋅線實況。

★吊裝、鍍鋅、卸貨、回位，可穿梭進行，節約時間。

★少量多次鍍鋅，提高產品質量，延長鋅鍋壽命。

★批鍍變連續鍍，提高生產效率。

★變頻調速，高效節能。

★進口優質元器件，質量可靠。

★電葫蘆可沿車間縱向行走，葫蘆變頻調速，節能高效。

★任意兩組可自由組合，實現同步升降、同步行走，操作方便靈活。

★正反行程交叉作業，吊裝、卸貨、鍍鋅同時進行，節約大量時間。

★不同工件合理分類，不用吊太多，易於清渣與鋅鍋恒溫，確保鍍件質量。

★充分利用鋅鍋熱能，可同時連續鍍鋅，提高產能。

★PLC吊車和傳統吊車相比，在相同的時間內，能提高生產效率4~5倍。另外由於沒有單獨的行走電機，在使用過程中能大大節省電能。

★PLC電動小車在鍍鋅常用的0.5~2米/分之間有多段速度可調，最大起升速度可達8米/分。

★可根據工件的尺寸重量，任意控制一臺或幾臺葫蘆，吊裝具有靈活性。

★多部PLC吊車隻需兩人操縱，相比較橫式吊車更加節省人力成本，另外，熟練的工人有利於控制鍍鋅質量和產量。

PLC可編程控制器簡述

PLC是微機技術與傳統的繼電接觸控制技術相結合的產物，它克服瞭繼電接觸控制系統中的機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、靈活性差的缺點，充分利用瞭微處理器的優點，它采用瞭一套以繼電器梯形圖為基礎的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學。用可編程序控制器實施控制，其實質是按一定算法進行輸入輸出變換，並將這個變換予以物理實現，應用於工業現場。它具有可靠性高，抗乾擾能力強，功能完善，適用性強，易學易用，系統的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造；體積小，重量輕，能耗低等特。

（1）控制裝置具有程序預選功能（按電鍍工藝確定需要停留工位），一旦程序選定，除上、下裝卸零件，整個電鍍工藝應能自動進行。

（2）前後運動和升降運動要求準確停位，前後、左右、升降運動之間有聯鎖作用。

（3）采用遠距離控制，整機電源及各種動作要有相應指示。

（4）應有極限位置保護和其它必要的電氣保護措施。

聯系人：侯小姐/黎小姐

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