表中參數可能因為改良而變更,恕不另行通知 3、產品的主要結構和系統說明 高起升移動式液壓升降平臺一般有四個部分構成,即機械結構、液壓系統、電氣系統和移動裝置。 3.1結構 升降機的機械結構一般由底座、臂架和工作臺三部分組成。底座采用相應強度鋼板焊接而成;臂架為剪撐鉸鏈式垂直升降,采用高強度無縫矩形管制作,強度高、外形美觀;工作臺能幾人同時操作,並設有安全護欄和低壓操縱屏,操作安全可靠。 3.2液壓系統說明 從油泵吸油,推動油缸中的活塞,頂升交叉臂架垂直上升,下降時,壓力油在限速閥和流量調節閥的監控下,通過電磁閥流回油箱。 油缸過載時,油泵輸出的壓力油通過溢流閥(安全閥)直接流回油箱。為瞭防止油管破裂發生失控下降事故,每個油缸進油(兼作回油)的管路上,設有單向限速閥,即使在油管破裂的情況下,也能保證以正常的下降速度下降。 詳細工作原理請參閱(液壓原理圖)。 4、使用方法 4.1使用前的準備 為瞭確保使用安全,並使本機處於良好的工作狀態,使用前,應先進行外觀性能檢查。檢查內容如下: a、電源線是否完好; b、各按鈕是否有效; c、輸油管等有否漏油現象; d、臂架上各交叉點螺母是否緊固。 4.2操作步驟 a、撐開支腿,調整支腿螺栓,使升降臺保持水平,然後鎖定支腿定位栓; b、接通電源並打開電源,待指示燈亮後試車一次即可進行工作。 4.3 使用須知 a、按規定載荷工作,嚴禁超載使用,在特殊應急情況下最多不得超載10%; b、在沒有安全護欄的固定式升降臺上嚴禁載人工作; c、在動作過程和處於上升位置時,不得移動升降臺; d、升降臺工作時,必須撐開支腿,嚴禁在工作平臺上作激烈的人為搖晃。 e、嚴禁在工作臺上進行任何帶電作業; f、發現升降臺工作壓力過高或聲音異常時,應立即停機檢查,以免升降臺遭受嚴重破壞。一般故障請參閱(故障及排除); g、使用時風力不大於5級,雷雨時不得使用本機。 5、維護保養 安全須知 a、 非電氣專業人員不得隨意拆裝電器,以防觸電或誤接。 b、 需要進入升降臺工作平臺下麵檢修時,必須吊住升降臺工作平臺。以防升降臺突然下降,造成人員傷亡; c、非專業人員不得任意調整溢流閥,液壓系統中的每個元件都是在規定壓力下工作時,任意調整溢流閥後,可能會造成液壓系統非正常運轉。對人、機、物都會有不必要的損傷; d、卸液壓系統任何部位之前,必須首先卸壓,以免壓力油噴出,工作臺突然下滑; e、相應運動部件間均加註一些潤滑油,延長軸承使用壽命; f、檢查液壓油的油質和油位。升降臺全程升起。在這位置時,液壓油麵應高出箱底40-50毫米。液壓機是否變暗、發粘或有砂礫等異物,如有發現應及時更換120#液壓油。
6 、故障及排除 升降臺不起升 | 原 因 | 排 除 | 電壓過低 | 檢查電機負載工作時的起動電器電位,電壓波動范圍隻允許 ± `10% | 電機不轉 | 檢查電機和電路 | 電機倒轉 | 任意變更三相線中的兩相 | 電機缺相(電機不動、且有嗡嗡聲) | 檢查斷路器及電機接線 | 下降閥敞開 | 在下降按鈕松開狀態下,用電壓表檢查下降閥是否有電。如果有電,則檢查線路並排除故障;如無電,則排除下降閥本身故障,或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔,並且移動靈活。 | 溢流閥壓力低 | 重新調整溢流閥,在 110% 額定負荷下調整。 | 油位過低,油泵吸空 | 將液壓油加滿。 | 吸油過濾器堵塞 | 清理過濾器。 | 吸油段漏氣 | 檢查吸油管及接頭,擰緊接頭。必要時更換接頭。 | 超載 | 減少荷載,嚴禁超載使用。 |
升降臺自然下降 | 單向閥泄流 | 檢查閥中組中的單向閥。如果發現單向閥的密封麵有臟物。清洗單向閥。 | 下降閥封閉不嚴 | 檢查下降閥是否有電,如無電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔,且移動靈活。 | 油缸內漏 | 更換油缸密封件。 | 升降臺不下降 | 下降閥失靈 | 在按下下降按鈕的情況下,檢查下降閥是否有電。若無電,設法排除;若有電,則排除下降閥本身故障,或更換下降閥。下降滑閥應保持清潔、潤滑。 | 下降速度控制閥失調 | 調整下降速度控制閥,若調節無效更換新閥。 |
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