螺桿空壓機長期連續的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為風能，在機械能轉換為風能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現象，空壓機螺桿的高速旋轉產生的高溫熱量，同時也摩擦發熱，這些產生的高溫熱量由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸氣排出機體,這部分高溫油/氣流的熱量相當於空壓機輸入功率的3/4,它的溫度通常80℃-100℃，這些熱能都由於機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣中，即空壓機的散熱系統來完成機器運行的溫度要求。
   為瞭充分利用螺桿式空壓機所產生的餘熱，我公司采用同程截流式反串換熱技術，對空壓機所產生的高溫高壓的氣體進行冷卻，不僅可以提高空壓機的產氣效率，而且可使企業獲得生產和生活所需的熱水，冬天可加熱到,≥50℃，夏秋≥65℃.從而使企業主一舉兩得，不必支付高額的生活熱水運行費ng>應用領域ng>：
可應用於低溫試驗設備、冷凍設備、經濟器、油冷卻、小型制冷設備、註塑機械、模溫機、壁掛爐、采暖熱水器等領域。
ng>特點ng>：
1、效率高：結合流體紊流技術特點，比傳統殼管式換熱器換熱效率高3-6倍。
2、體積小、重量輕：僅相當於管殼式換熱器的20-30%，大大減少瞭設計安裝空間，從而使整個機組結構更多緊湊，質量更可靠。
3、耐高溫、高壓：這種金屬材質決定瞭它本身具耐高溫（可達400°C）和耐壓（工作壓力30BAR，加強型可達45BAR）。
4、低成本：比一般換熱器節約材料成本，且節省安裝空間，降低整體設計成本。
5、耐腐蝕：具有良好的抗腐蝕能力。
6、安裝便利：固定方式可多種，容易安裝。
7、品質優良：先進的行業領先技術與多年的實踐生產經驗，鑄就瞭高品質的產品。
8、特別適用於小型制冷設備換熱、冷藏集裝箱和模溫機等。

ng>1、板式換熱器的裝置ng>

在用板式換熱器作清汁加熱時，換熱器要盡量靠近蒸發罐，縮短清汁和汁汽的管路，減少溫度降。最好將換熱器前的入汁閥作為蒸發罐的入汁閥來控制(即不用換熱器與蒸發罐之間的閥門控制)，避免在蒸發罐關小入汁閥時在換熱器內產生附加壓力甚至水錘現象。在進汁量減少時要同時關小它的進汽(或熱水)閥，避免器內溫度和壓力過高。

板式換熱器的連接管路要適當處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應裝90°彎頭。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內積水及污物排去，防止開機時發生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，最低處設排底管。並應有試水壓的接頭，開用前分別對兩麵的通道試水壓檢查。

各連接管口應裝溫度計和壓力表。在用蒸汽加熱時，汽凝水溫度應隻稍低於蒸汽溫度(以飽和計算)，若下降過大則說明器內有積水，這會明顯降低它的傳熱性能。換熱器應配有良好的汽凝水排除設備。

板式換熱器的多塊板片通過兩側的端蓋和多個螺栓壓緊成為一個整體。其中一側的端蓋是固定在機架上並用以連接管路，另一側端蓋在裝拆時可沿導軌移動。在物料全部為單程流動時，冷熱流體的進出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式最便於管理和安裝。此時全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。

每件板片的同一側面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊後，被壓緊的墊片厚度等於板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位於同一平麵上，互相緊貼。墊片厚度一定要準確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼後再壓入而形成小凹坑，以後易穿孔泄漏。瑞典AM-20型的板片，所配墊片在壓緊後的厚度為5.4mm。

在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據墊片的材質使用規定的膠粘劑和工藝進行粘結(某些墊片和粘合劑要經過加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。國外廠傢近年制造的板式換熱器，可以不用粘合而用“搭扣式”(Clip on) 的固定方法，板片上裝置墊片的位置處有特殊的結構，裝上小扣環就可將墊片固定在溝槽內。這種方法簡單易行，拆除更換舊墊片亦容易。這對於墊片易老化的使用場合更為適合。 

ng>2、板式換熱器的裝拆ng>

新購買的換熱器已裝好成一個整體，可整體安裝。如非必要，不應拆開。

板式換熱器的拆卸和再安裝是很細致的工作，需由有經驗的人員按一定的規則進行，以確保安裝後密封良好，能正常使用。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞，難以復原。

換熱器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度，應當分別在設備的上下左右四角分別測量並做好記錄。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數量，應先算出正確的總厚度。例如，用BR50板片80片，其公稱厚度為：

　　　　80×(３．８+0.６) = ３５２mm

安裝壓緊後的厚度與公稱值之差應小於1%，上例厚度應在３４７～３５７mm之間。

板式換熱器通常用6～12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。

在拆卸放松螺栓時，應先放松中部螺栓，然後到四角。初時每次1～2圈，以後多些，重復多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。

在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。如BR50型的緊固螺栓為M30，規定扳手長度為500mm。

國外供應的板式換熱器常提供一個“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。國內某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報廢。

在上緊或放松螺栓時，另一端是被端蓋管制而不能轉動的。換熱器拆開後，板片應懸掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺上，不可放在不平的地麵上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理後應即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內部結構變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片(可用滲漏劑）和墊片正常後，即將螺栓上緊復位。

ng>3、板式換熱器的清洗ng> 

板式換熱器因其內部物料湍流強烈且板片表麵很光滑，生成積垢較少，故亦稱為“自潔式換熱器”。如果在運行期間定期加大物料流量或使物料反向流動，可以將它內部的一些沉積物沖去，延長換熱器的工作周期。在需要把換熱器打開清洗前，先大量泵水沖洗也可除去其內部的部分沉積物。

現代的化學工業和食品工業大力發展各種容器設備的化學清洗，簡化清洗工作，板式換熱器也如此。食品工業中近年普遍推廣“原位自動清潔技術”(Automatic Cleaning In-Place，簡稱CIP)，容器設備不用拆卸打開，分別用化學藥劑和水進行清潔，由電腦按程序自動控制操作，大大提高瞭清洗工作的效率。對清凈劑的配方和使用方法也不斷研究改進。

板式換熱器的材料能抵受多種化學藥劑的作用，而且它的內部容積較小，很便於用化學清洗。所用的化學藥劑視積垢的種類和成份而定，如有機沉積物可用2%NaOH或堿性洗滌劑溶液，氧化物或碳酸鹽沉積物用2%聚偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉、或5%乙二胺四乙酸、或0.7%硝酸(按濃硝酸容積計)，使用溫度為50℃，最高70℃。化學清洗後再反復泵水洗凈。

在良好的情況下，板式換熱器可以常年不拆開。在確實需要拆開清洗時，要小心操作，將板片逐件用水沖洗，用軟佈或軟刷洗抹，或配合用適當的清潔劑。不可使用鋼刷或其它堅硬的工具，以免把板片表麵刮花。清洗後應即裝回和緊固

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