噴氣織機緯向停機的幾種原因及處理方法：1
一、緯向系統
1、緯紗在進口側佈邊形成雙緯：檢查絞邊紗開口是否正常。
2、緯紗在織口內形成無規律雙緯：應順著緯紗的起源查看緯紗是否有大結頭、小辮子、羽毛紗等疵點如發現有，應及時處理。
3、緯紗為弱捻或者粗細不勻：檢查緯紗，發現弱捻或者粗細不勻及時更換。
4、探頭H2有污漬或積花：織機顯示長緯，而緯紗正常，查看探頭H2是否有污漬或積花，如發現有應立即處理。
5、機械故障：緯紗吹出主噴嘴後未到頭，連續幾次在同一位置，應檢查主噴嘴氣壓是否正常，輔助噴嘴氣壓設置是否合適。
二、經向系統
1、織軸質量：為瞭提高經紗張力的均勻度，整經應采用間歇整經，集體換筒方法，在漿紗過程中盡可能采用多根濕絞及雙漿槽，高壓上漿，使經紗上漿均勻，降低毛羽，帖服毛羽、提高漿紗耐磨性，為使經紗表麵光滑，減少織造過程中的摩擦，宜采用後上臘，臘的用量應控制在0.25－0.35％之間。
2、合理選用開口機構：不同的開口機構所形成的梭口、梭口穩定性和清晰度也不一樣，噴氣織機織造多采用全開梭口方式的開口機構，梭口清晰有利於緯紗通過梭口，減少因絆緯而造成的緯向停機。
3、梭口尺寸的配置：縮短梭口長度，可減少經紗與經紗、經紗與綜眼的摩擦、經紗的毛羽減少。同時梭口長度縮短後、在梭口前後對稱度不變的情況下、梭口的前部長度也減小。前梭口角大、增大瞭梭口的引緯空間、有利於開清梭口、防止經紗相互粘連。
4、後梁高低的確定：高後梁能減小打緯阻力、有利於打緊緯紗、而且還能使經紗產生側向移動、消除方眼、筘痕。但後梁越高、易使上層經紗張力過小、造成開口不清而發生停緯、緯縮等問題。
5、上機張力：上機張力是指平綜是經紗的靜態張力。在打緯時經紗在綜眼內摩擦移動量的大小與上機張力成反比。上機張力小，易引起開口不清而造成絆緯形成停緯，因此，適當增加上機張力可以提高開口清晰度，減少停緯和緯縮的產生。
經紗輕漿而造成的開口不清緯紗受阻停緯，為瞭解決噴射受阻造成的停緯，要合理調整前梭口的幾何形狀，1、前移停經架，減少經紗磨擦距離。2、將綜框按組織分層、但下層經紗不可浮起過高。1/1=1+1=2兩片高、兩片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此類推，把上層經紗分成幾層。減少毛羽互相糾纏。3、使用滑石粉。增加開口清晰度，適當增加上機張力，張力的大小要在斷經和開口清晰之間選擇合理方案。
三、溫濕度
織佈車間溫濕度控制得是否得當，將影響噴氣機生產能否順利進行。織佈車間的溫濕度要根據紗線種類來設定，棉織溫度可控制在23°－30°之間，相對濕度必須控制在70％－78％之間，若溫濕度過低緯紗收縮性質會發生變化，影響緯紗飛行造成停緯。

噴氣織機緯向停機的幾種原因及處理方法：2

（一）機械方麵1：紗尖纏結或彎曲型斷緯
在織物右側佈邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結或彎曲，形成短緯，產生停臺。
A：形成原因
（1）右側佈邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。
（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標準。
（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當。
（4）電磁針的高度和位置不標準。
（5）壓縮空氣管道漏氣。
（6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。
（7）左側剪刀不鋒利。
（8）左側佈邊經紗松馳。
（9）筘麵不清潔，有飛花、雜物附著。
（10）電磁閥工作不良。
B：消除方法
（1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。
（2）降低主噴嘴壓力或調整主噴嘴壓力位置。
（3）提前或延遲電磁針的開發時間，並將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至適當時間。
（4）按定時標準和安裝規格進行檢查，調整電磁針。
（5）對壓縮空氣管道定期進行檢查。
（6）提高輔助噴嘴壓力，並檢查其高度和角度（根據緯紗種類而定）。（7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。
（8）絞邊經紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。
（9）經常保持異形筘筘麵的清潔。
（10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續運轉時不工作；則檢查編碼器。
2：緯紗彎曲型斷緯
緯紗呈U型彎曲是由於引緯不足、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產生停臺或形成雙稀緯疵點。
A：形成原因
（1）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。
（2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出。
（3）壓縮空氣管道漏氣。
（4）輔助噴嘴壓力太低。
（5）織機開口有故障，經紗有毛羽、大結頭、飛花等紗疵。
（6）開口量太小或開口時間不標準。
（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。
（8）經紗張力太小。
（9）主噴嘴位置不對。
B：消除方法
（1）提前或延遲電磁針的開起時間，並將主噴嘴的噴氣時間提前或延遲。
（2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪切吹氣壓力。
（3）檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調節或更換。
（4）適當提高輔助噴嘴壓力。
（5）嚴格掌握經紗接頭小於3mm的規定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經紗疵點。
（6）增加開口量，檢查並調整開口時間。
（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，並檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。
（8）測量並增加經紗張力。（9）用主噴嘴定規正確調節其位置。
3：緯紗與左側佈邊經紗絞住型斷緯
開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側佈邊的經紗絞住，織機產生停臺或形成緯向織疵。
A：形成原因
（1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當。
（2）左側佈邊絞邊紗松弛或其它邊部經紗松弛。
（3）主噴嘴安裝不正確。
B：消除方法（1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。
（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。
（3）用主噴嘴定規進行正確調節。
4：緯紗與經紗絞住型斷緯
緯紗與中部經紗絞住，形成S形彎曲。主要是經紗片經紗張力不勻或經紗附有紗疵等造成開口故障，使織機產生停臺或形成雙脫緯疵點。
A：形成原因
（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。
（2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉結、棉球、飛花附著等）。
（3）開口過小。
（4）左剪刀剪紗不良。
B：消除方法
（1）測量並增加經紗張力，排除產生局部張力不均勻等因素。
（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。
（3）適當增大開口高度。
（4）調整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。
5：引緯長度不勻型斷緯
引入織口的緯紗長短不一，出現長、短緯現象。主要是測長儲緯不穩定，引緯力不足造成的。
A：形成原因
（1）緯紗預繞量不足。
（2）電磁針的關閉時間太早。
（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。
（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。
B：消除方法
（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。
（2）重新正確繞紗。
（3）按規定方法和標準調整壓力。
（4）適當增加儲緯器的預卷繞量。
（5）延遲電磁針的關閉時間。
（6）增加主噴嘴壓力。
（7）清除堵塞部件的棉絨。
（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。
6：紗尖吹斷型斷緯
主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的。
A：形成原因
（1）主噴嘴壓力太大。
（2）剪切吹氣過強。
（3）緯紗條乾不勻，紗身細節多。

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