大型儲罐采用1臺25t履帶坦克吊圍板，中小型儲罐采用1臺25t汽車吊圍板吊裝。

由於容積10000m³儲罐施工最具代表性，儲罐的施工方法、施工程序、施工質量控制均以它為對象論述，其它儲罐施工均可參照執行。

1.2預制施工技術

根據平麵佈置圖安裝好30×2500mm滾板機，壁板的下料滾弧由一臺25t汽車吊配合，預制半成品在胎具上擺放運至堆放場地。按安裝程序把預制半成品擺放於施工現場。大型貯罐的預制，幾何尺寸控制是關鍵，控制好罐體的預制質量是確保罐體總體質量的根本。首先技術人員要根據圖樣及材料到貨的情況對每臺罐進行排版，並經項目技術負責人審核後，作為下料施工及安裝階段的依據；做好底板、壁板、單盤的排板。坡口的加工采用氧-乙炔半自動切割，嚴格控制幾何尺寸，坡口尺寸，坡口板邊緣板采用弧形軌道配合半自動小車進行切割。

罐壁板的預制采用下凈料的方法控制每圈的幾何尺寸，每張壁板下料長度，充分考慮焊縫的間隙和焊接收縮量。罐壁板周長誤差應小於15mm。壁板滾弧應準確，然後在專用胎具上放置和運輸。

1.3材料驗收

(1)儲罐所有鋼材、配件及焊條，必須有出廠合格證，若有疑問必須進行材料的復驗檢查。並應符合設計要求。質量證明書中所標明的鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。

(2)油罐用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表麵不得有氣孔、結痕、拉裂、折疊、夾渣等缺陷，且不得有分層現象。

(3)鋼板表麵銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合鋼板厚度允許偏差的規定，其值參見表1.3-1。

                    鋼板厚度允許偏差（mm）         表1.3-1

(4)用於底圈壁板的厚度為30、26mm的鋼板，使用應當發現有不合格的鋼板的，應逐張檢查。應取鋼板數量的20%進行超音波探傷檢查。

(5)鋼板應做標記，並按材質、規格、厚度等分類存放，存放過程中，嚴禁用帶棱角的物件墊底，防止鋼板產生變形。

1.4儲罐預制一般要求

（1）當構件的曲率半徑小於或等於12.5m時，弧形樣板的弦長不得小於1.5m；當曲率半徑大於12.5m時,弧形樣板的弦長不得小於2m。直線樣板的長度不得小於1m，測量焊縫角變形的樣板其弦長不得小於1m；樣板用厚度為0.75～1.2mm的鋼板制成，周邊應光滑、整齊，樣板上應註明工程名稱、部件及曲率半徑。

（2）預制前，應用直線樣板檢查鋼板的局部平麵度間隙不應大於4mm。

（3）號料前，應核對鋼板材質、規格。在鋼板上量出基準線，然後劃出長度，寬度的切割線，在切割線內側50mm處劃出檢查線，經檢查後，在檢查線上打上樣沖眼，並用色筆作出標記，同時在鋼板上標明罐號排板樣號、規格等符號。

（4）鋼板切割及焊縫坡口加工，原則上采用機械冷加工，罐底板邊緣板采用火焰切割。

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