| 加工定制：是 | 品牌：HonTA | 型號：HT-3000Ni-15 |
| 產品別名：鍍鎳機 | 電鍍電源：直流電源 | 電鍍位置：浸鍍 |
| 鍍種：鍍錫系列 |
電解鍍鎳機的詳細說明和技術啊要求請來電咨詢。13952441218譚先生
簡要描述
生產線結構
電解鍍錫生產線由不銹鋼焊接件組成,收集箱和處理箱安裝在地麵以上,很容易接近收集箱並保證適當的組合,整個工作流程包括有2個PP(聚丙烯)制成的箱子,且有不銹鋼蓋.四個牽引輪有各自的不銹鋼蓋子
走線方式
導線以U型的形式從左到右通過生產線,即: 線的放線和收安裝在同一側面.
驅動控制
一個牽引用於脫脂,兩個牽引用於電鍍,都是由三相電機直接驅動。兩個電機間通過張力桿達到同步。
排氣
整個生產區域的氣體都被抽走,
空氣吹乾
每一個工序後,壓縮空氣噴頭將線吹乾,即:拖帶損失減小到最小,在脫脂後,脫脂後的階段後,酸洗後和電鍍後都使用雙吹乾,電鍍後的最後一個階梯式沖洗後則有三次吹乾.而在每一個階梯式沖洗後則使用單吹乾.
每一個空氣噴頭能調節到適用於線的運行(總共18 個.)
每一個空氣噴頭的流量可分別調整
空氣壓力 :最大6 bar
空氣消耗 :約200 m³/h
- HT-800F放線架
該放線機適用於采用成圈架子放線的機器作為放線之用。主要由張力控制系統、過線導輪、亂線感應機構、自動換圈機構等組成。
張力控制系統是采用氣壓控制，可以根據不同的線徑人工調節氣壓的大小來控制合適的張力；過線導輪全部噴瓷處理，保證線材表麵的光潔性；亂線感應機構主要是有一個接近開關和一套機械機構組成；自動換圈機構采用氣缸人工控制，讓氣缸工作在不同的位置實現兩個圈之間的自動切換，以保證連續生產。
主要技術參數如下：
放線機尺寸：L1500 X W 1200 X H 3400
放線范圍: Ø1.0----- Ø3.0mm
張力控制范圍: 0.1Mpa---0.6Mpa
放線速度：MAX 6m/s (如果需要實現更高速度生產，建議配置拉絲設備或者采用動盤主動放線)
特別說明：采用成圈放線方式放線，我們能保證的最高速度就隻能是6米/秒，因為放線速度太快瞭，很容易亂線；如果要更高速度生產，強烈建議配置拉絲設備或動盤主動放線；另外一種方案就是選用動盤主動放線，但這種不能實現連續不停機生產，換盤的時候必須要停機進行。所以還請客戶選擇適合的方案。當然這樣一來就會增加客戶的投資，但從節省費用的角度來說長時間下來還是劃算的。當然如果目前的這個速度可以滿足客戶的產量要求的話那也可以就按照原來的成圈放線方式。
- 電解脫脂(陰極)
液體 : NaOH, approx. 10 % or或工業用脫脂液
液體溫度 : 50°C
收集箱體積 : 1000L
處理箱體積 : 200 L
浸入長度 : 60 m
電流強度 : max. 500 A, 8V
泵的容量(浸入泵 : 約30 m³/h
液體加熱 : 約12 kW
電療材料(陽極) 不銹鋼
牽引輪材料 : 不銹鋼
溫度控制 : 電子溫控機
液體更換 : 根據線材的污染程度及液體的規范,每6到8周
過濾 : 不需要
溶液控制 : 每周檢查,如需要, (人工)添加NaOH或工業用脫脂液
3.脫脂後的三階段階梯式沖洗
階梯的數量 : 3
收集箱的體積 : 3 x約40 L
沖洗系統 : 通過泵循環噴灑沖洗
溫度 : 室溫
泵的數量 : 3
泵的容量 : 5.0 m³/h (每臺泵)
介質 : 新鮮水
4.酸洗
酸洗液體 : 電解液的基本的酸(甲烷磺基酸)
液體溫度 : 室溫
收集箱體積 : 200L
形式 : 高壓噴灑系統
泵的容量 : 2 x 5.0 m³/h
液體更換 : 根據液體的規范
過濾 : 不需要
5.電鍍
電鍍液體 : 錫電解液(甲烷磺基酸)
液體溫度 : 約45°C
收集箱體積 : 3000 L
處理箱體積 : 約600 L
浸入長度 : 140 m
電流強度 : 4000 A, 8V
泵的容量 : 約42 m³/h
液體加熱 : 約12 kW
溫度控制 : 電子溫控機
液體更換 : 不須
化學品的添加 :根據液體的檢測來定
過濾 : 有
沉積物/凈化物 : 收集箱裡的錫泥每一或兩年清除一次
陽極數量 : 40塊.
陽極總重量 : 最多800 kg
陽極材料 : 鑄造或鈦金屬陽極籃
電鍍液的冷卻 : 不銹鋼的熱交換器
陰極電流密度 : 最大80 A/dm²
陽極電流密度 : 4000 A:約22 A/dm²使用鑄造陽極時
6.電鍍後的三階段靜態沖洗
階段數量 : 3
收集箱體積 : 3 x約40 l
沖洗系統 : 泵循環噴灑沖洗
泵的數量 : 3
泵的容量 : 約5.0 m³/h (每個泵)
介質 : 新鮮水
7. HT-800C梅花落線成圈機
7.1簡要描述
HT-800C梅花落線機是由機架、成圈裝置、落線機構、儲線機構、運送機構及電氣控制系統組成。主電機采用交流控制。落線機構采用偏心旋轉設計，使落線形成梅花狀，具有較高的裝載密度及容易放線等特點。收線機具有計數設定生產功能。當生產中達到設定值時，電氣系統將發出聲光報警提示，操作人員可通過收線機的操作麵板，控制儲線與運送機構，人工地切斷線材和調換收線架，達到不停機連續生產的目的。本機適用於圓柱形收線架和一次性使用硬板儲線器具的收線。
7.2.技術參數
最高成圈線速 : 1200m/min
收卷線徑 : 1.0 ~3.0mm
成圈筒徑 : 800mm
收線欄架尺寸 :
收線欄架容量 : 最大2000kg
壓縮空氣壓力 : 0.6- 0.7Mpa
壓縮空氣流量 : 50L/min
落線電機功率 : AC 22kw
運盤電機功率 : 750 W
L×W×H外型尺寸 : 3000×2600×4650 mm
機器凈重 : 約7000 kg
7.3.供電電源
三相電壓 : ~ 3×380V (±10%)
單相電壓 : ~ 230V (±10%)
電源頻率 : 50Hz (±2%)
7.4.壓縮空氣
工作壓力 : 0.6 ~ 0.7Mpa
波動值 : ±0.02Mpa
露點 : -25℃
流量
註意：壓縮空氣要求清潔無油污
IV. 電氣系統
-帶反饋的三相電機,熱敏電阻
-數字多用驅動器
-電源過濾器
-制動電阻
-驅動功率2 x 11 kW；1X 22kW
-制造商:德國西門子MMV440，或依據客戶要求。
電鍍整流器 : 4000 A/ 8V
脫脂整流器 : 500 A/ 8 V
全部脫脂和電鍍的整流部件包括變壓器和矽整流器,他們放在自然冷卻的油冷鍋爐中.油冷整流器的位置靠近生產線
整流器暫載率 : ED 100 %
最高環境溫度 : 45° C
整流器裝置由可控矽控制驅動,具有三相相位角控制的三相調節器調節無觸點功率輸出,並包括必要的保護設施和控制裝置
各個泵,加熱,等的控制部分,都是安裝在開關櫃中(電氣元件選用：PLC選用日本OMRon，驅動器采用西門子品牌,觸摸屏采用臺灣WEINVIEW)
另外,驅動和連接電氣設備的控制裝置提供全線的控制功能
開關櫃的設計和接線符合最新的VDE和VBG 4的標準
開關櫃配有電空調
生產線的操作是通過觸摸式屏幕(臺灣威能WEIVIEW)來進行,並能達到最佳的生產工藝參數的顯示效果.
整條電鍍錫生產線的電氣控制已用電纜連接好
為防止運輸損壞,開關櫃和控制麵板在安裝生產線時再連接
電纜連接已準備好以適應現場的需要
V. 監控和安全設施
-在脫脂,酸洗,電鍍,靜態沖洗,熱沖洗,和泵槽的收集箱及廢水收集箱和排除物收集箱上都有液位控制
-在脫脂,電鍍和熱沖洗的收集箱有溫度控制
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