| 加工定制：是 | 品牌：鹽城達克羅 | 型號：DKLTZ-990 |
| 用途：塗裝生產線烘乾固化 | 外形尺寸：按需設計 | 重量：500（Kg） |
| 總功率：按需設計 | | |
一、工程項目
1、項目內容：塗裝生產線 1套
2、項目范圍：負責生產線相關設備的設計、制作、安裝、調試一條龍服務。
二、設計依據
1、動力條件
序號 | 名 稱 | 用 途 | 要求指標 | 備 註 |
1 | 電 源 | 動力回路 | 380V±10%/50Hz | 三相四線制或三相五線制 |
控制回路 | 220V/50Hz | |
照明回路 | 220V/50Hz | |
| 產品圖片 |
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| 產品詳細信息 |
ng>塗裝生產線組成部分ng>塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。 ng>前處理設備ng>噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。 ng>噴粉系統ng>粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。 ng>噴漆設備ng>如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。 ng>烘爐ng>烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小於±3oC,達到先進國傢同類產品的性能指標。 ng>熱源系統ng>熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱， ng>電控系統ng>塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。 ng>懸掛輸送鏈ng>懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。 ng>工藝流程ng>塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。 ng>前期的生產ng>處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。 在塗裝生產線前處理工段或車間，第一要註意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產線前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表麵油、銹去盡，為瞭防止短時間內再次生銹，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行乾燥，去其表麵水分。小批量單件生產，一般采用自然晾乾、曬乾、風乾。而對於大批量之流水作業，一般采取低溫烘乾，采用烘箱或烘道。 ng>組織生產ng>對於小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對於大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在塗裝生產線引這一工序，還應註意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易於著粉。 ng>固化工序ng>這一工序應註意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前註意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實註意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 對於大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。 所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經歷瞭由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。 ng>應用特點ng>塗裝流水線工程應用特點： 塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於大批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。 工程工藝佈置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾（30min、80℃）——冷卻——下件 油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。 烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。 |
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| 公司簡介 |
鹽城市達克羅環保塗裝工程設備廠(原鹽都縣義豐電熱工程設備廠)創建於1985年9月,座落於東方濕地之都鹽城西郊工業園內,緊鄰寧靖鹽、鹽徐，沿海三條高速公路，鹽城民航機場，地理位置比較優越，交通便利。
本廠為《中國環保產業》全國會員企業，是從事塗裝及環保設備設計、制造、安裝、調試、服務一條龍“交鑰匙”工程的專業廠傢。
我廠堅持以市場為導向，恪守“精湛技術+優質服務+持續創新”的質量方針，在汽車、摩托車、傢用電器、農業機械、工程機械、新型建材、塑料等行業所建噴漆塗裝、噴粉塗裝的生產線得到瞭用戶的一致好評。特別是本廠在1997年底推出瞭達克羅塗覆生產線，使我廠成為國內為數不多的專業生產廠傢之一。達克羅是一種全新的金屬防銹系統，我廠根據其獨特的工藝要求，通過借鑒國內外先進經驗，研制出切實可行的系列燒結爐，具有外型美觀、結構緊湊、性能穩定、操作便捷、直觀監控、安全可靠、維護方便、升溫快、能耗低、熱效率高、功能齊全、經濟實用等特點。成功范例有：上海澤立金屬防腐有限公司、蘇州鈞隆防銹塗覆材料有限公司、寧波餘姚達克銹塗覆有限公司、慈溪通發達克羅塗覆有限公司、寧波金陵噴漆實業有限公司、聊城達克羅塗覆有限公司、江陰天利化工機械有限公司等。
一分耕耘,一分收獲.這些年來我廠得到瞭長足的發展,麵對日益激烈的市場競爭,全體員工將一如既往,與時俱進,不斷追求產品的質量和技術創新,以“隻爭朝夕”的精神,搏擊市場經濟大潮.
本廠宗旨:以技術為先導,以質量為生命,以客戶為中心,以員工為基石.
竭誠歡迎國內外朋友攜手合作,共創美好明天!
我公司主要生產噴漆/噴粉/噴塑塗裝生產線、達克羅塗覆生產線、化纖機械、電泳電鍍生產線 、鐵氟龍噴塗線、油膜漆霧凈化機，噴漆房，烤漆房，滲鋅爐，網帶式烘道，熱處理設備等，我們是7年誠信通會員。 公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。
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