一、塗裝線是指:經過下麵一系列的操作過程進行生產的生產線

　　二、具體操作過程如下:

　　1、投入產品：把被塗物放到插件上開始工作

　　2、靜電除塵：把註塑時帶來的油質，灰塵除掉

　　3、預熱：為瞭更好的上色給被塗物一點溫度

　　4、底漆噴塗：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴塗

　　5、烘乾：通過隧道裡的IR區的溫度，進行半乾狀態，為下一道噴塗作準備

　　6、表麵噴塗：噴要求上色的顏色

　　7、溜平乾燥：通過隧道進行溜平，烘乾

　　8、UV噴塗固化：和UV塗料搭配利用UV365nm光線中塗料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化

　　9、出貨並檢查包裝

編輯本段塗裝線工藝流程管理

　　塗裝線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。管理這一流程，需要註意以下幾點：

　　(1)塗裝線前處理工段的生產管理

塗裝線流程

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

　　在塗裝生產線前處理工段或車間，第一要註意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產線前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表麵油、銹去盡，為瞭防止短時間內再次生銹，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行乾燥，去其表麵水分。小批量單件生產，一般采用自然晾乾、曬乾、風乾。而對於大批量之流水作業，一般采取低溫烘乾，采用烘箱或烘道。

　　(2)噴粉塗裝的組織生產

　　對於小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對於大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

　　在塗裝生產線這一工序，還應註意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易於著粉。

　　(3)塗裝線固化工序生產管理

　　這一工序應註意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前註意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實註意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

　　對於大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固

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