自動噴淋前處理由噴箱和儲液缸、供液泵系統、噴液系統、抽霧系統、控制系統等五大部分組成。噴淋時儲液缸量的所需液體經供液系統在噴液系統的作用下，形成扇形的液體霧在一定的壓力下對產品表麵進行處理，處理液體和產品表麵碰激起液霧由抽霧系統排出室外（註煙窗不包括本機），保持室內良好的工作環境。處理好的工件經過烘乾烘道烘乾。 4）設計說明： 設備殼體： 設備殼體為一封閉隧道結構，兩端設有門洞，供工件進出設備之用。殼體采用1.2，1.5mm不銹鋼板折彎插接工藝。所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現象。 各工位噴淋段的兩端設有擋水板，相鄰工位的擋水板之間為過渡段，過渡段底部呈山形(或單側)傾斜麵，便於噴淋液的自行回槽；過渡段長度保證相鄰工位不同液體不相互竄液。在出入段底板向水槽傾斜，使飛濺到該段的槽液流回水槽。 在脫脂和磷化後過渡段的適當部位設置帶斜梯的檢修門，檢修門應采用密封結構，並在門下沿外壁板上安裝滲液回流漏鬥，防止門縫滲液外流。 在制造和安裝過程中應保證外觀平整、光滑、美觀、無嚴重劃痕。 儲液槽 儲液槽設置在噴射處理段的下部，和設備殼體聯成一個整體結構。儲液槽位於噴淋室體下部，使噴洗後的槽液直接流回到水槽。回流入槽口設有不銹鋼防護網，以防工件、掛具或其他物品掉入槽體內。寬度方向伸出設備殼體外600mm，以便從設備伸出端安裝水泵吸口，和補充槽液，伸出端部分設有槽蓋。 儲液槽采用包鑲式雙層壁板結構，槽本體(內板)所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現象。 所有加熱槽內、外板中間填充δ=50mm 巖棉保溫材料。 槽口和槽蓋之間密封良好，不得漏水；槽上部設有溢流槽口和供水口；槽底部為單側傾斜麵(傾角≮3°)，並在最低 位置配裝帶閥門的排放口。 槽內設有帶滑道的提拉式雙層不銹鋼過濾網(10目)，以防雜物吸入泵體。 與槽體焊接的管路和與管路焊接的法蘭材質均與該部分槽體相一致，以免在槽－管－法蘭的焊接處產生電化學反應。 在制造、安裝過程中保證外觀的平整、光滑、美觀，無嚴重劃痕、無漏焊、無堆焊、無結碴，無液體的滲漏現象。 因磷化沉淀很多，磷化槽底設成錐形，錐角為40～45°，使沉淀物積在錐體底部，以便用泵抽吸至過濾器進行處理。 各槽體均設有溢流管、排空管和排空閥等。 　　3、噴淋裝置 主要由噴淋泵、噴淋管、噴咀、閥門、壓力表組件等部分組成，其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路，通過多種形式的噴咀對工件進行噴射清洗或噴淋成膜處理，管路中的閥門和壓力表組件是用來調節泵的出口壓力和流量，以滿足前處理工藝的要求。 各工位的噴淋泵均采用新型管通式立式離心泵，預脫脂、脫脂、表調，用不銹鋼磁力泵；磷化工位的噴淋泵選用塑膠泵，水洗部分噴淋泵為碳鋼泵。 安裝水泵時，泵座下加裝橡膠減震器(墊)。以免泵槽產生共振。 各工位的噴淋管路采用不同工業管道。 噴淋管路的供水方式采用下供水方式，以保證噴淋管上下排列的噴咀壓力均衡。 所有於液體接觸的閥門、法蘭、緊固件的材質與所用的管材一致均為不銹鋼。泵出口壓力的閥門選用球閥或螺桿式碟閥。 噴咀選用PP快速拆裝式萬向球頭噴咀，采用交叉排列。采用扇形噴嘴。 在制作、安裝過程中，管路焊口平滑，連接處不得滲漏，管路拐彎處一律用彎頭連接，噴淋管的噴咀座孔不得有毛刺。整體走線要美觀、整齊，拆卸維修需方便。 在下部設有格子踏板，供檢修和清理嘴時使用。 槽液加熱裝置 加熱裝置主要由不銹鋼盤管、 單獨燃油加熱裝置、電磁閥、恒溫控制與電器裝置等組成。 預脫脂、脫脂槽加溫采用槽內不銹鋼盤管直接加熱。 各加熱槽溫控制是由溫度傳感器、數顯溫控機來控制電路的工作狀態，從而實現槽液溫度的自控/數顯；溫升時間為20分鐘。 前處理設有單獨燃油加熱裝置。組成水槽、換熱器、燃油燃燒機、循環管道、循環水泵等；燃燒器通過換熱器將水槽內的水直接加熱。水槽內同時設有自動液位控制，當槽內液位過低時自動補水，防止因缺水損壞換熱器。 磷化除渣裝置 磷化除渣裝置主要由不銹鋼泵、高位沉淀塔、管路、閥門等組成。 在磷化槽附近配置磷化除渣裝置。停止工作時，將磷化液打入沉淀塔，進行間歇式除渣。沉淀塔采用不銹鋼板制作。 6、返沖洗裝置 返沖洗裝置主要由洗槽、泵、管路、閥門等組成。 返沖洗裝置。用於定期清洗積存在管道和磷化池的磷化渣，以便保證其應有的 在相同的管內，串聯一進水口，用於返沖後清洗管路和換熱器，以除去殘渣和積留的磷化渣，保證磷化液的穩定。 7、通風排氣裝置 通風裝置排氣裝置主要由風機、風管、風門等組成。 安裝於噴淋室的頂部，主要用於排除噴淋室的熱汽，所有排風風機均為防腐材質，風管伸至室外。 排氣風管材質為SUSδ0.6mm制作。 在噴淋室入口處的頂部兩側設有排風口並配有一套排風裝置；在表調後設有送氣裝置；在磷化後的設有排氣裝置；以防蒸汽在噴淋棚內竄合。

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