商品代碼:2882249

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    粉末回收篩粉機
    商品代碼: 2882249
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    商品詳細說明
    加工定制:是 品牌:僑豐 型號:120
    用途:粉末回收 別名:篩粉機 規格:10

         杭州僑豐靜電設備廠是浙江省杭州市屬僑辦企業,是國內起步最早、規模最大的靜電噴塗設備的專業制造廠傢之一,系國傢塗裝協會的會員單位。企業擁有雄厚的表麵塗覆、高壓靜電、電子電氣、機械、熱工等配套的技術力量,為客戶提供從設計、制造、安裝、調試到技術咨詢、培訓、維修等一條龍靜電噴塗工程的技術服務。
        多年來,僑豐已為用戶提供瞭近萬套靜電噴塗設備,一千多條自動噴塗流水線,廣泛應有於各種金屬以及塑料、木材、陶瓷等制品表麵防腐,裝飾的塗覆,靜電除塵和靜電植絨。產品暢銷除西藏外全國各省、市、自治區;並進入國際市場。僑豐以不斷開拓創新的精神,密切加強國內外科技信息的交流,先後與美國諾信(NORDSon)、賓克斯(BINKS)、德國瓦格納爾(WAGNER)等國際著名塗裝公司取得聯系和配套協作關系,在引進、消化國外先進技術的基礎上,不斷推出符合我國國情的靜電噴塗設備。
        僑豐將繼續以一流的質量、一流的技術、一流的信譽為廣大用戶提供服務,熱忱與國內外朋友加強合作,共同開創塗裝新時代。


     
    塗裝流水線是目前流水線市場上比較流行瞭一款產品,塗裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理,多用於單件或小批量工件的塗裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。
    塗裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

    前處理設備

    噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備,其原
     
    理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

    噴粉系統

    粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

    噴漆設備

    如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,可廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。

    烘爐

    烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小於±3oC,可達到先進國傢同類產品的性能指標。

    熱源系統

    熱風循環是應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置於頂部、底部和側部。

    電控系統

    塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(櫃)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

    懸掛輸送鏈

    懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統,積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

    應用特點

    塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理,多用於單件或小批量工件的塗裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。
    ng>工程工藝佈置ng>:
    1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘乾(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
    2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾(30min、80℃)——冷卻——下件

    常見問題

    ng>訂購塗裝流水線設備時,應該提供哪些資料及參數?ng>
    1、整機產品最大折合工件規格:長、寬、高、重量;
    2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式;
    3、年產量、年工作日、日工作小時為多少?
    4、表麵有無油污;
    5、表麵有無銹蝕;
    6、擬采用之塗裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等;
    7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及塗料種類;
    8、生產形式:自動式/間歇式;
    9、擬配給塗裝能源概況:電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)、熱能為燃油或燃氣形式;
    10、廠房可使用實際麵積及有效高度。

    工藝流程

    塗裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。
    塗裝生產線前處理工段的生產
    前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
    在塗裝生產線前處理工段或車間,第一要註意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在塗裝生產線前處理工段,由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方麵,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
    前處理過的工件質量,由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表麵油、銹去盡,為瞭防止短時間內再次生銹,一般應在前處理後幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行乾燥,去其表麵水分。小批量單件生產,一般采用自然晾乾、曬乾、風乾。而對於大批量之流水作業,一般采取低溫烘乾,采用烘箱或烘道。
    噴粉塗裝的組織生產
    對於小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對於大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
    在塗裝生產線引這一工序,還應註意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多餘粉末固化,有的對固化前去掉餘粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易於著粉。
    塗裝生產線固化工序生產
    這一工序應註意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前註意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實註意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
    對於大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道後可以重噴再次固化。
    所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經歷瞭由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛,並深入到國民經濟的多個領域。
    塗裝流水線所有產品都為定制加工產品 價格麵議!


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