ng>電磁振動給料機ng>是一種可控定量的給料設備。
廣泛應用於冶金、建材、礦山、化工、輕工、醫藥、電力、煤炭、機械、糧食、肥料等行業。用於塊狀、顆粒及粉狀物料，從儲料倉或漏鬥中均勻、連續或定量地給到受料裝置（如皮帶秤、料鬥等）中去。
特點
1. 運用機械共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態下工作；
2. 耗電少，給料均勻，產量易於調節；
3.體積小，重量輕，安裝方便，無轉動體，不需潤滑，易於維修；




4.振槽分敞開式和封閉式兩種，用戶可根據實際需要選用；
5.可輸送低於300℃的灼熱物料；
6.可粘性較大的濕粉狀物不宜選用。

GZng>電磁振動給料機ng>是一種新型給料設備，在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業中已被廣泛地應用，它適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏鬥中連續均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機配料等設備配套，實現生產自動化最為理想設備，也可以單獨工作送料穩定，不用專人看守和配合各種振動篩作振源的理想設備。二、GZ電磁振動給料機與機械式給料機相比具有以下特點：　　1、 節能高效，使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便；　　2、 無轉動零件，不需軸承、減速機構，不需潤滑油等；　　3、 耗電量少，啟動電流小，噪音低； 　　4、 給料槽磨損小，適用於輸送磨損性大的物料； 　　5、 輸送量或給料方便，若與電子秤或微機控制等，設備配套實現自動控制；　　6、 激振器啟動後振幅瞬時即時可達到穩定數值，同樣在停車時振幅瞬時消失，這樣可提高自動控制的準確度，同時給料機可在滿負荷情況下直接啟動。三、結構和工作原理: 　　1、 結構：電磁振動給料機一般由四個主要部分組成（見圖一） 　　2、原理：激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，當線圈接通後在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產生瞭一脈沖電磁力互相吸引，這時槽體向後運動，激振器的主彈簧發生變形儲存瞭一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，於是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由於槽體的底平麵與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續不斷地向前運動。調節整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機采用可控矽整流供電。改變可控矽的導通角，即可控制輸出電壓的高低。根據使用條件，可取不同信號來控制可控矽導通角的大小以達到自動定量送料的目的。四、技術性能 五、安裝和調整 1、安裝　　（1）組裝時必須緊固激振器與料槽的聯接螺釘，以免影響電磁振動給料機運轉的穩定性。為保證使用安全，電磁振動給料機上的接地螺釘應可靠接地。　　（2）本系列電振機均為懸掛式安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠鋼度的構件上，為瞭減少電振機的槽向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10°佈置。---- 　　（3）安裝時可使槽體向下斜10，若與電子程度控制裝置配套使用應在水平安裝，並檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會向一邊偏移。　　（4）為瞭減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，並且溜槽不得觸及料槽（見圖二）　　（5）在排料口應設閘門出料口寬度B必須滿足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm） A——料槽寬度（mm）　　（6）安裝後的電振機周圍應有一定的遊動間隙，使電振機處於自由狀態。　　（7）敞開槽電振機安裝尺寸見圖三及附表。　　（8）封閉槽電振機進出料口可安裝防塵佈袋，適用於要求防塵的環境中，外形尺寸見圖四及附表。 2、調整　　（1）氣隙的調整鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設計要求調到2.8±0.5mm，產品在出廠時已調好，也可以根據使用單位對振幅和給料量的要求不同，予以適當的縮小或擴大，但註意不要過量，如果氣隙太大就會增加電流，燒壞線圈，相反，如果氣隙調的太小，則鐵芯和銜鐵之間就會發生碰撞，造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞，氣隙調整的原則為：a、滿足振幅的要求。b、電流不能超過額定值（給料機空載時）c、鐵芯和銜鐵之間不得發生碰撞，兩者之間要平行。　　（2）調諧電磁振動給料機的振動系統設計成低臨界近共振狀態下工作，在低臨界近共振條件下，由於阻尼的增大往往是由槽體內物料和料倉壓力的增大而引起的，與此同時，振動系統的固有頻率即變小，調諧值W/W。就更接近於1，這樣振幅即趨於增大，它們之間相互補償，使給料機能夠比較穩定地工作，當阻尼變小時也保持這種互相補償關系。 我廠生產的電振機主彈簧是螺旋簧，其鋼度基本上是不可調的，因此，隻能采用改變折算質量的辦法來調諧，在激振器的質體上裝有幾塊配重板，用增減配重板的塊數來改變後質量m2，由式 可知折算質量m也就隨之改變，達到發達固有頻率W0的目的。 六、使用和維護　　1、 超動和維護初次開動電振機前，應先將調控機轉換開關撥到手動位置，料量電位器關小，接通電源後逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞調控機和燒壞線圈，正常使用後允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動與停機。　　2、試運行 電磁振動給料機的生產調節通常采用如下兩種方法。　　　（1）調節電振機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉調控機電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而可以無級地調節電振機的生產率。 ---- 　　　（2）調節料倉閘門的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達到調節電振機生產量的目的。　　3、運行維護　　　（1）隨時檢查各部位的螺栓是否有松動，並及時緊固。　　　（2）隨時註意電流表指針不能超過額定最大值。　　　（3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩定，對於工作在塵土較多的場合或作為鐵磁性物料的輸送時，激振器密封蓋緊密，運轉中，應註意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應立即停車檢查並重新調整氣隙。 　　　（4）在設備運轉過程中，如發現振動發生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規則搖擺等，應馬上停機檢查。 a 、檢查各激振器緊固件的緊固情況，對於主彈簧桿上的緊固螺母更須特別註意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現象。如有損壞，應更換上相同規格的零部件，檢查激振器內部線圈引出線是否斷路。 b、檢查調控機是否有穩定的直流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負載測定）正常值為0-85V連續可調。　　　（5）由於可控矽元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時，除關掉調控機開關以外，還必須切斷輸入端電源，使整機完全脫離電源。　　　（6）若需折開激振器檢修，應註意先把四隻主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進行通電試振，隻有在最大電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。　　　（7）應防止繞組引出線和其它引線的碰傷和破裂，以免產生短路而燒壞可控矽。 　　4、 給料機在運行中一般故障及處理方法可參考下表。 序號 故障征象 故障原因 處理方法 1 接通電源後電振機不振動 1、 保險絲熔斷 2、 調控機無輸出 3、 線圈開路或引線折斷 更換保險絲檢查調控機重新接好出線 2 調節電位器，振動微弱，對振幅反映小或不足作用 1、 可控矽擊穿，失去整流作用。 2、 調控機輸出偏小。 3、 更換線圈後，極性接錯。 4、 氣隙堵寒 更換可控矽檢修調控機更換線圈連接極性清除異物 3 機器噪聲大，調整電位器振幅反映不規則有猛烈的撞擊聲 1、 螺旋彈簧有斷烈 2、 激振器與槽體聯接螺栓松動或斷裂，鐵芯和銜鐵撞擊。 更換新彈簧擰緊或更換螺栓適當增大氣隙 4 電振機間歇地工作或電流上下波動 1、 線圈損壞 2、 調控機內部接觸不良 修理或更換線圈檢查焊點或更換性能不良元件 5 工作正常但電流過大 氣隙太大 適當減少氣隙 6 空載試車正常負載後振幅降低較多 料倉排料口設計不當，使料槽承受料柱壓力過大 重新設計或改進料倉口設計減少料柱壓力 七、敞開槽電振機外形及安裝尺寸 型號 安裝尺寸 L L1 L2 L3 B B1 B2 H H1 H2 GZ1 633 90 480 785 200 276 376 110 385 545 GZ2 750 180 480 795 300 380 432 160 438 605 GZ3 930 250 550 1060 450 512 566 180 520 665 GZ4 1130 270 720 1210 520 642 702 220 570 765 GZ5 1140 270 750 1375 600 728 792 240 670 890 GZ6 1250 300 850 1700 700 804 884 250 685 950 八、封閉式料槽外形尺寸及安裝尺寸 型號 L L1 L2 B Φ1 Φ2 H C 給料能力（－10度）t/h 水平給料能力t/h GZ1F 450 250 250 200 200 200×130 156 50 5 4 GZ2F 580 325 325 300 300 300×200 204 50 10 8 GZ3F 700 400 400 400 400 400×260 258 60 25 20 GZ4F 840 475 475 520 420 520×340 306 60 35 28 GZ5F 950 570 350 600 450 600×400 316 70 50 40 GZ6F 1050 630 400 700 500 700×460 350 70 100 80

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