類型:履帶式 | 作用對象:鋼材拋丸清理機 | 型號:QPL100履帶式拋丸機 |
品牌:東源機械 | 滾筒直徑:600(mm) | 拋丸量:100L |
除塵風量:2000m3/h | 除塵效率:99% | 外形尺寸:165cm*185cm*340cm(cm) |
載重量:1800kg(kg) | 功率:10.85kw(w) |
東源公司是國內光整、拋光、噴砂、清洗、砂帶設備專業生產企業,地處風景優美的太湖之濱——無錫。
公司設備、技術力量雄厚和較強的科研能力,廠內設有各種機型的工藝試驗室、以滿足用戶工件現場試驗的需要。
公司自成立以來,不斷創新發展,為我國的表麵處理事業作出瞭應有的貢獻。
公司下設:磨料、磨液、光亮劑、容器壓鑄、PU內襯、電機等公司。公司已通過ISO9001質量認證。
公司為適應市場經濟及改革開放的需要,大力開發適應市場需要的表麵處理產品,目前已大量投入市場,產生瞭良好社會效益,本著“以質量求生存、以科技求發展”的宗旨竭誠希望與國內外朋友廣泛合作、共同發展、歡迎各界用戶光臨洽談。
使用范圍:汽車、摩托車、自行車、壓縮機、內燃機、發動機、縫紉機、照相機、打火機、機床等各種零件。如齒輪、液壓氣動元件、油泵油咀、針類、葉片、壓鑄件、鑄件、精鑄件、機加工件、保持器、軸承、氣門、閥門、閥片、鏈條、彈簧、眼鏡框、管樂器件、錄音機芯、紡織機械、粉末冶金、制鎖零件、電鍍零件、化油器、減振器、鐘表零件、機表機器、電工器材、電器元件、日用五金、醫療器械、餐具、刀具、玩具、筆尖、裝飾品等需用要去毛刺光整加工的各種零件。履帶式拋丸清理機,適用於對各種零件表麵清理。凡各種金屬鑄件表麵粘砂清理,黑色金屬零件的表麵除銹,沖壓件表麵毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件的表麵處理以及彈簧表麵氧化皮清除和表麵的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣,主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色,也可成為金屬零件表麵發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆等塗飾提供良好的基麵。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力,同時使表麵晶粒細化,從而使工件表麵強化,增加其使用壽命。
履帶式拋丸清理機,適用於對各種零件表麵清理。凡各種金屬鑄件表麵粘砂清理,黑色金屬零件的表麵除銹,沖壓件表麵毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件的表麵處理以及彈簧表麵氧化皮清除和表麵的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣,主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色,也可成為金屬零件表麵發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆等塗飾提供良好的基麵。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力,同時使表麵晶粒細化,從而使工件表麵強化,增加其使用壽命。
該拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產效率高,同時彈丸可自動回收利用,減少材料損耗,減低成本,是現代化企業理想的表麵處理設備。
該拋丸機型號有QPL50、QPL80、QPL100、QPL200等。
該拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產效率高,同時彈丸可自動回收利用,減少材料損耗,減低成本,是現代化企業理想的表麵處理設備。
該拋丸機型號有QPL50、QPL80、QPL100、QPL200等.
主要技術參數
型號、規格 | QPL50 | QPL80 | QPL100 | QPL200 |
拋丸室尺寸 | ∮400×650mm | ∮500×750mm | ∮600×900mm | ∮600×1100mm |
拋丸室容量 | 50L | 80L | 100L | 200L |
拋丸能力 | 40kg/min | 80kg/min | 100kg/min | 160kg/min |
提升分離量 | 2t/h | 6t/h | 6t/h | 9t/h |
丸砂分離方式 | 風選 | 過濾篩+風選 | 過濾篩+風選 | 過濾篩+風選 |
集塵風量 | 800m3/h | 1600m3/h | 2000m3/h | 2000m3/h |
總功率 | 5.84kw | 6.4kw | 10.85kw | 16.5kw |
設備外形尺寸 | 1400× 1350× 2450mm | 2700× 1390× 2900mm | 1650× 1850× 3400mm | 2000× 3200× 4000mm |
工件單件重量 | ≤5kg | ≤10kg | ≤10kg | ≤15kg |
拋丸輪數 | 1 | 1 | 1 | 1 |
設備在經過安裝調試後,投入生產的同時,必須嚴格照其必要的保養程序進行保養。
1、設備所有註油點必須定期按其部位要求加註機油、潤滑油或油脂。
2、對密封件(易損件)必須每天檢查,如被損壞立即更換。
3、對室體護板每天進行檢查,有損壞應立即更換。
4、對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查,如有損壞立即更換。
5、電器系統應進行二次檢查。
6、所有傳動件每周進行二次檢查。
7、操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,並對設備進行整體檢查。
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