三筒烘乾機在濕物料烘乾設備系列產品中，回轉式三筒烘乾機是在單筒回轉式烘乾機基礎上改進的高效節能產品。經多傢企業、多個行業的應用，取得瞭良好的效果。回轉式三筒烘乾機改進瞭單筒原單筒烘乾機內部結構，增加入機前濕料的予烘乾和延長濕料在機內烘乾時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘乾機生產能力與原單筒式烘乾機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術先進、運行參數合理，操作簡單可行。可用於廣泛應用於各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建築業的乾混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘乾。　　三筒烘乾機的優勢的表現：　　1、烘乾機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式並用。 烘乾機熱效率高，節能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統烘乾機50%左右的水平。該設備投產使用後，節煤效果顯著。　　2、該機采用物料與熱氣流順流烘乾工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘乾，也適用於冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘乾。 結構緊湊。整機水平佈置，采用托輪支承，取消瞭大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。　　3、該機的外部表麵積比單筒回轉式烘乾機減少30%以上，並且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表麵溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善瞭勞動環境和勞動條件。　　4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少瞭烘乾機筒體內“風洞”產生的機理。　　5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。 自動溫度監控系統,使操作更加便捷。

 

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      物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘乾,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長瞭乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此完成乾燥目的。

 

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      1、技術含量高，筒體自我保溫，熱效率高達80%（單筒烘乾機熱效率僅為35%），比單筒烘乾節煤68%，產量提高100%。

 

      2、比單筒烘乾機整機長度縮短60%，有利於工藝佈置。減少廠房的建築麵積，節約工程投資40%左右。占地麵積20m2左右。

      3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護方便。

 

      4、熱效率高，外筒體溫度低於60℃（單筒烘乾機外筒體溫度高達150℃），出口溫度低，出料溫度低於60℃。

 

      5、出口溫度低，有利於除塵設備使用時間長，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。

 

      6、土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

 

      7、無需大小齒輪轉動，采用托輪轉動。

 

      8、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用於燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。

 

      三筒式烘乾機具有結構緊湊、構造簡單、佈局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘乾效果好；基

礎投入少，僅是相同產量單筒烘乾機的二分之一，減少瞭一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，

容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。

 

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　　⑵在250-380℃時，嚴禁向實心滑料盆內投放水份過大的潮濕物料，防止擊潰實心滑料盆。

　　⑶嚴禁用鐵鏟和爐耙撞擊爐膛的耐火材料和窯底實心滑料盆及下料管壁。

　　⑷火焰噴射器爐膛和機內任何時候嚴禁進水。

　　⑸本烘乾機工作時，嚴禁人、身直接接觸其金屬外殼，特別是筒體、煙囪、爐門和卸料漏鬥等，以防燙傷。

　　⑹經常檢查地腳螺栓，各聯接件、配套設備的電機和減速器、調速器，防止松動、噪音、沖擊、發熱和泄漏。

 

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ng>三筒烘乾機安裝試車:ng>

     1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。　　2、安裝時應註意主機體與水平的垂直。　　3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。　　高效節能三筒烘乾機