過濾洗滌乾燥雙錐回轉真空乾燥機,三合一真空乾燥機,多功能雙錐乾燥機,常州市創工乾燥設備
一、工作原理
　　本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置於兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，並在乾燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置於機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在乾燥過程中，可不斷地更換受熱麵，使物料受熱均勻，達到均衡乾燥的目的。
●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，最後形成漿狀。懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●乾燥階段：濾餅脫水後，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到乾燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理後的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的乾燥，提高乾燥效果。註：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。並能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。
●一體化設計，簡化瞭工序，減少瞭損耗，提高瞭產品收得率。每個密封點均設雙道密封。密封材料為矽橡膠或氟橡膠。
●過濾材料為濾佈，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到um祄之間選擇。濾佈死角邊距為單邊25mm。
●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1~10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染。
●封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的乾燥，也能適合含有溶劑的物料，並能回收溶劑。
●設備結構緊湊，占地麵積小，操作簡便。裝料量大，裝料系數可達30%~40%。
設備特點
雙錐回轉真空乾燥機是集混合-過濾-洗滌-乾燥於一體的新型乾燥機。將冷凝器，真空泵與乾燥機配套，組成真空乾燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料 能夠全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高，乾燥速率大，不僅節約能源，而且物料 乾燥均勻充分，質量好。可廣泛應用於制藥、化工、食品、染料等行業的乾燥。
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