| 加工定制：是 | 品牌：鄭州博威 | 型號：多種 |
| 適用物料：多種可用 | 滾筒類型：回轉滾筒 | 應用領域：陶瓷玻璃冶金 |
| 處理量：-（kg/h） | 初水：-（%） | 終水：-（%） |
| 產量：-（kg/h） | 外形尺寸：-（m） | 重量：-（kg） |
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烘乾機又名轉筒回轉式烘乾機,用於冶金、礦山、化工等部門烘乾金屬精礦、尾礦、和烘乾糧食等，也是水泥廠最常用的烘乾設備，該機對物料的適用性好，可烘乾各種物料。
烘乾機主要由筒體裝置前後托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘乾機配套的附屬設備：燃燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍）。主要用於選礦、建材、冶金、化工等部門烘乾一定濕度或粒度的物料。回轉烘乾機對物料的適應性強，可以烘乾各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。
產品特點：
1、生產能力大，可連續操作
2、結構簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩定；
3、使用范圍廣，可乾燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產上允許產品產量有較大波動，而不影響產品的質量。
4、設備龐大，安裝、拆卸困難，熱容量系數小，熱效率相對較低（但蒸汽管式轉筒乾燥器熱效率較高）
化工行業：硫酸銨、硫化堿、安富粉、硝酸銨、尿素、草酸、重銘酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣美、磷肥復合肥。
食品行業：葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒狀糖。
礦用產品：彭潤土、太精礦、煤、煤泥、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭。
其他：鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木肖、酒糟。
1、對於高濕、粘性物料加裝打散裝置，軸承采用高硫合金，耐磨、耐高溫，質量可靠、壽命長。
2、熱源選擇：根據不同物料特性可選擇高溫氣爐、熱風爐或熱風高溫沸騰爐。
產品特點：
1、生產能力大，可連續操作
2、結構簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩定；
3、使用范圍廣，可乾燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產上允許產品產量有較大波動，而不影響產品的質量。
4、設備龐大，安裝、拆卸困難，熱容量系數小，熱效率相對較低（但蒸汽管式轉筒乾燥器熱效率較高）
烘乾機：濕物料由皮帶運輸機或鬥式提升機送到料鬥，由進料口加入。轉筒乾燥器主體是略帶傾斜並能回轉的圓筒體。物料進入圓筒內部時，與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁麵進行有效接觸而被乾燥，乾燥後產品從另一端下部出料。在乾燥過程中，物料借助於圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸麵大大增強，提高瞭乾燥速率並促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）乾燥物料後，通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵後排空。
設備特點：
生產能力大，可連續操作； 結構簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩定； 適用范圍廣，可乾燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產上允許產品產量有較大波動，而不影響產品的質量。清掃容易。設備龐大，安裝、拆卸困難熱容量系數小，熱效率相對較低（但蒸汽管式轉筒乾燥器熱效率較高）。
發展。
乾燥是很多行業生產流程中重要的和不可少的一個環節，乾燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產品質量、生產效率、生產成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由於乾燥方法和乾燥設備多種多樣，同一種物料有多種乾燥方式，可使用多種類型的乾燥設備，同一種乾燥設備又能乾燥多種物料，因此，乾燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。為瞭便於用戶選擇一種理想的乾燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。
1、濕物料的乾燥過程
乾燥的條件為乾燥介質(通常為熱空氣)的流動速度、濕度和溫度。
當熱空氣從濕物料表麵穩定地流過時，由於空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受瞭這項熱量，用來氣化其中的水分，並不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當物料的濕含量下降到平衡水分時，乾燥過程結束。
物料乾燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用於氣化其中的水分並加熱物料，傳質就是物料中的水分蒸發並遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到乾燥。
2、乾燥過程的特點
在乾燥過程中，由於物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內部的機理是不相同的，在乾燥理論上就將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表麵的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱傳質過程。由於這兩種過程的不同而影響瞭物料的乾燥過程，兩者在不同乾燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致瞭一般濕物料乾燥時前一階段總是以較快且穩定的速度進行，而後一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將乾燥過程分為等速乾燥階段和降速乾燥階段。
(1)等速乾燥階段
在等速乾燥段內，物料內部水分擴散至表麵的速度，可以使物料表麵保持著充分的濕潤，即表麵的濕含量大於乾燥介質的最大吸濕能力，所以乾燥速度取決於表麵氣化速度。換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由於乾燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變，所以乾燥脫水速度也基本一致，故稱為等速乾燥階段，此一階段熱氣流與物料表麵之間的傳熱傳質過程起著主導作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利於提高等速階段的乾燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用於蒸發水分，物料很少升溫，故熱效率很高。可以說等速段內的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結合水分。
(2)降速乾燥階段
隨著物料的水分含量不斷降低，物料內部水分的遷移速度小於物料表麵的氣化速度，乾燥過程受物料內部傳熱傳質作用的制約，乾燥的速度越來越慢，此階段稱為降速乾燥階段，有以下幾個特點：
降速段的乾燥速率與物料的濕含量有關，濕含量越低，乾燥速率越小。這是與等速段不同的第一個特點；
降速段的乾燥速率與物料的厚度或直徑很有關系，厚度越厚，乾燥速率越小。這是第二個特點；
當降速階段開始以後，由於乾燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至最後接近於空氣的溫度。這是第三個特點；
降速段的水分在物料內部進行氣化，然後以蒸汽的形態擴散至表麵，所以降速階段的乾燥速率完全取決於水分和蒸汽在物料內部的擴散速度。因此也把降速段稱作內部擴散控制階段。這是第四個特點。
在降速階段，提高乾燥速度的關鍵不再是改善乾燥介質的條件，而是提高物料內部濕份擴散速度的問題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個特點。
相對等速乾燥階段，降速段的乾燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。
所以為瞭提高乾燥速度，降低能耗，保證產品品質，在生產工藝允許的情況下，應盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利於乾燥過程的進行。
烘乾機的熱源來自燃燒裝置，本烘乾機采用順流式加熱方式。因此需要烘乾的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向後。由於烘乾機傾斜放置，物料一方麵在重力和回轉作用下流向後端，另一方麵物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘乾，從而達到烘乾的目的
乾燥的濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入乾燥器內。乾燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到瞭載熱體的給熱，使濕物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高乾燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經乾燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。
1、乾燥器對乾燥物料的適應能力，如能否達到物料要求的乾燥程度，乾燥產品的均勻程度。
2、乾燥器對產品的質量有無損害。因為有的產品要求保持結晶形狀、色澤；有的產品要求在乾燥中不能變形或龜裂。
3、乾燥裝置的熱效率高低（一般而言，乾燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反，則熱效率低）這是乾燥的主要技術經濟指標。
1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非最後產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對於進口含水量較高的物料乾燥，采用氣體進口溫度為300度時，乾燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對於處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒乾燥器鬥帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將是最佳選擇。煤氣發生爐在節能方麵比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。
3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被乾燥物料，如外加熱式的轉筒式乾燥器。
4)若被乾燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表麵熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被乾燥物料中，僅通過乾凈氣體，將蒸發水分帶走。
烘乾機用途
轉筒式煤泥
1、烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；
2、轉筒式煤泥烘乾機采用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘乾機出口溫度低，熱效率高；
3、轉筒式煤泥烘乾機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷布料/面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕瞭滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低瞭除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化瞭對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除瞭筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘乾機實現瞭 “ 零水平推力 ” ，大大減少瞭擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘乾機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低瞭磨損和動力損耗
中文：噴霧乾燥機
英文：spray dryer[4]?
連續式常壓乾燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被乾燥。用於乾燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用於乾燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧乾燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研部門在從事小試研究而設計的小型高效噴霧乾燥機,乾燥過程中低噪音、乾燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的乾燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻乾粉，省工、省力、衛生。
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白雲石等。
備註：1.蒸發量與物料特性相關，本表蒸發量與溫度等數據僅供參考。
2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產品粒徑要求配備。
3.風機功率在配套佈袋除塵器後有所增加。
搖粒烘乾機的特點1、簡便設計，占地麵積小2、堅固拋光不銹鋼內籠，不損傷物料3、高效率循環排氣及內籠轉動保證烘乾快速均勻4、優質熱交換器及定時控制正反轉，進一步提高烘乾及搖粒質量5、工作門設有玻璃檢視窗，配備安全裝置，確保操作安全可靠6、全不銹鋼外殼，美觀耐用。
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