煤泥烘乾機；

簡要說明：煤泥烘乾機結構及工作原理煤泥烘乾機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。該套設備工作原理如下：煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區詳細介紹：　　煤泥烘乾機結構及工作原理煤泥烘乾機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。該套設備工作原理如下：煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃瞭內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加瞭熱交換麵積，提高瞭乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。主要特點　　1、烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；　　2、采用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘乾機出口溫度低，熱效率高；　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷布料/面料幕，質熱交換更為充分；　　4、新型給料、排料裝置，杜絕瞭滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低瞭除塵系統的負荷；　　5、新型內部結構，強化瞭對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除瞭筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；　　6、烘乾機實現瞭“零水平推力”，大大減少瞭擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；　　7、烘乾機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線形接觸，從而大大降低瞭磨損和動力損耗；　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分。

Slime drying machine;

Brief description: slime drying machine structure and working principle of coal slime drying machine is mainly composed of a heat source, scattering device, belt feeding machine, feeding machine, rotary drum, belt discharging machine, a draught fan, a discharger and distribution cabinet.The set of equipment working principle is as follows: slime because it has a certain viscosity, in the drying process of wet coal into the dryer after following several work areas: one is the feeding area, wet coal into this area and high temperature hot air contact rapid evaporation of moisture, the material in the lead angle of the copy board copy move, form do not become bond is then a work area in detail: slime drying machine structure and working principle of coal slime drying machine is mainly composed of a heat source, scattering device, belt feeding machine, feeding machine, rotary drum, belt discharging machine, a draught fan, a discharger and distribution cabinet.The set of equipment working principle is as follows: slime because it has a certain viscosity, in the drying process of wet coal into the dryer after following several work areas: one is the feeding area, wet coal into this area and high temperature hot air contact rapid evaporation of moisture, the material in the lead angle of the copy board copy move, form do not become bond was under the guidance of a work area; two is to clear the area, this area is wet coal slurry copy board took form the material status material falling curtain, is easy to form a bond of the drum wall phenomenon, in this area due to equipment design, cleaning device, cleaning device is reasonably clean wall adhesion material, in this in the process, cleaning device for material pellet agglomerate is broken, thereby increasing the heat exchange area, improve drying rate; three is inclined lifting plate area, this area has a wet slurry of low moisture loose condition, this material has not having a bonded area, after the heat exchange material to achieve the required moisture state, into the final discharge area; four is the discharging area, this area is not provided with a copy board roller material in this area, rolling sliding to the material discharging opening, finish the drying process.The main features of 1, drying machine of strong overload capacity, large processing quantity, less fuel consumption, low drying cost; 2, the concurrent flow drying method, flue gas with wet material from the same side into the dryer, can use the high temperature flue gas to obtain very high evaporation intensity, dryer outlet temperature low, high thermal efficiency; 3, can be according to the different material properties change of operation parameters, so that the material in the drying cylinder body capable of forming a stable full cut fabric curtain, heat and mass exchange more fully; 4, new feeding, discharging device, put an end to the drum dryer feed jam, not continuous, uniform and reflux phenomenon, reduces the dust the load of the system; 5, new internal structure, strengthening of the already dispersed material cleaning and heat conduction, eliminating the inner wall of the cylinder body of the sticking phenomenon, the material moisture, viscous and adaptable; 6, drying machine realize "zero thrust", greatly reduces the blocking wheel wear, cylinder body is smooth and reliable operation; 7, drying machine adopts "aligning supporting roller device", so that the roller and rolling ring with always linear contact, thereby greatly reducing the wear and dynamicPower loss; 8, according to the requirements of users can control the product granularity and moisture.