| 加工定制：是 | 品牌：鑫弘 | 型號：XHW-30KW |
| 品類：隧道式 | 傳熱麵積：5（m2） | 轉速：0.5-5（r/min） |
| 功率：30（kw） | 外形尺寸：長9米寬1.1米（m） | 占地麵積：9.9（m2） |
| 重量：1200（kg） | 產品單價：120000.00 |
微波烘乾機加熱主要特點:
1、加熱快速
微波烘乾機它是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到加熱溫度。
2、均勻加熱
無論物體各部位形狀如何，微波烘乾機加熱均可使物體表裡同時均勻滲透電磁波而產生熱能。所以物體內外加熱均勻性基本一致。
3、節能高效
在微波烘乾機加熱過程中除瞭被加熱物料升溫外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節能。
4、防酶、殺菌、保鮮
微波烘乾機加熱具有熱效應和生物效應，能在較低溫度下殺菌和防酶保鮮。由於加熱速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和原有物料的色澤和營養成分。
5、工藝先進可實現自動化控制
隻要控制微波烘乾機功率即可實現立即加熱和終止，沒有熱慣性。應用人機界麵和PLC可進行加熱過程和加熱工藝規范的可編程控自動化控制。
6、安全無害、改善勞動條件
由於微波是控制在金屬制成的加熱腔體和波導管中工作，微波烘乾機幾乎無微波泄漏，沒有放射性殘留及有害氣體排放，微波烘乾機設備向外散熱少，噪音小，極大改善工作環境和工人勞動強度。
微波滅菌的優點
1、時間短、速度快
常規熱力乾燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表麵傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的乾燥度和殺菌溫度。介質由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分佈狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般隻要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫乾燥殺菌保持營養成份
微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力乾燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的乾燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C裡，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。
3、節約能源
微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50%。
4、均勻徹底
常規熱力乾燥、殺菌是從物料表麵開始，然後通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外乾燥、殺菌效果 一致性差。為瞭保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響乾燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象，然而這使物品表麵的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能，表麵和內部同時作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以乾燥、殺菌均勻、徹底。
5、便於控制、易實現自動化生產
微波食品乾燥、殺菌處理設備操作簡單，便於控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。
6、設備簡單、工藝先進
與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統、煤場和運輸車輛等，隻要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。
7、改善勞動條件、節省占地麵積
微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設備結構緊湊、節省廠房麵積。
1、時間短、速度快
常規熱力乾燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表麵傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的乾燥度和殺菌溫度。介質由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分佈狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般隻要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫乾燥殺菌保持營養成份
微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力乾燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的乾燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C裡，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。
3、節約能源
微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50%。
4、均勻徹底
常規熱力乾燥、殺菌是從物料表麵開始，然後通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外乾燥、殺菌效果 一致性差。為瞭保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響乾燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象，然而這使物品表麵的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能，表麵和內部同時作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以乾燥、殺菌均勻、徹底。
5、便於控制、易實現自動化生產
微波食品乾燥、殺菌處理設備操作簡單，便於控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。
6、設備簡單、工藝先進
與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統、煤場和運輸車輛等，隻要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。
7、改善勞動條件、節省占地麵積
微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設備結構緊湊、節省廠房麵積。
新手教學
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
