| 應用領域：化工 | 物料類型：粉狀、粒狀物料 | 適用物料：乾粉 |
| 動力類型：電動 | 工作方式：高速混合機 | 料筒運動方式：三維 |
| 結構形式：渦旋 | 產品類型：全新 | 品牌：麥科隆 |
| 型號：1500W-001 | 佈局形式：臥式 | 最大裝料量：1500（Kg） |
| 每次處理量范圍：101-500（千克） | 生產能力：5-50（Kg/次） | 外形尺寸（長*寬*高）：6000*2100*2700（mm） |
| 卸料方式：球閥出料 |
商標：麥科隆
型號：1500W-Q-C-DL-G
工作混合容積：小於等於1300升
攪拌倉容積：1500升
攪拌倉形狀：
適用包裝袋：敞口（包裝袋口朝上）
出料器式樣：斜推式
灌裝控制：定量灌裝
上料方式：強推獨立上料
流水線形式：皮帶流水線、
封口方式：工業縫紉機縫紉
顏色：黃色、綠色、銀色可選
產地：廣東東莞、西安、上海
運費承擔：購方負責
該混合機（攪拌機）生產線采用臥式（
臥式定量灌裝型乾粉生產線的攪拌機構，按攪拌桶的形狀來劃分，分為
一、主要特點
本混合機（攪拌機）具有諸多優點：
1、定量灌裝系統
（1）稱重自動校正機構：稱重自動校正機構會自動對每次稱重結果進行檢測、對比、修正，能夠確保定量準確、迅速；
（2）獨特、科學的稱重數據采集機構：稱重傳感器的特殊機構，使得采集的動態重量數據更加及時、精確，稱重結果更加可靠。這從根本上解決瞭市麵上個別包裝機存在的精度難題：包裝袋放置的位置不同，則稱重結果將不同。
（3）稱量的重量值可以自己任意設定；
（4）部件嚴格篩選，性能穩定、可靠；
（5）密封設計、減少飛塵：夾袋機構可以將包裝袋的進料口全部夾緊密封，防止物料溢出飛揚，污染環境。
（6）灌裝機構采取螺旋擠出方式灌裝，不會向包裝袋內吹入空氣。包裝袋裡麵原來的空氣被灌裝的物料擠出後，從灌裝口附近專門設置的排氣孔（通過橡膠管連通到水桶裡）排出。這樣，既可以防止將空氣吹入包裝袋，又可以將包裝袋裡多餘的空氣排出。排出的空氣和粉塵通過排氣管打入水桶裡的水中。
（7）螺旋灌裝機構易損件極少，堅固耐用
（8）稱重臺的高度從0.3到1.1米（甚至更高—預先設計）可以自由調節，以滿足大小不同的包裝袋。
（9）灌裝精度可調：
A、默認精度（0.2公斤）：對於灌裝精度要求不高的物料（如：填縫料、膩子粉、乾粉砂漿、保溫砂漿、乾粉瓷磚膠等低價值物料），可以使用較低的灌裝精度。如果適當降低灌裝精度，就可以大大提高灌裝的速度。
B：高精度灌裝：設置兩段灌裝速度。第一段為快速灌裝：在遠未達到要灌裝的重量值時，進行快速灌裝；當接近要灌裝的重量值時，采取第二段慢速灌裝速度，進行慢速灌裝，以確保灌裝精度。
2、強推式獨立上料系統
（1）高速投料：由於同時采取水平、垂直螺旋機構強制高速上料，大大提高瞭上料的速度。經測試，平均上料速度6.8公斤/秒（測試物料：200目重質碳酸鈣）。
（2）徹底解決特輕、蓬松的物料難於投料提升的困難；
（3）由於采取下部投料、頂端進倉的強推式獨立上料系統，使得設備可以滿負荷投料和運行。生產效率大大提高。而無強推式獨立上料系統的設備，當投料到600-800公斤時，由於設備內部物料的壓力，造成後續物料難於投入，不能滿負荷運行
（4）徹底解決瞭當設備停機時，設備內的物料從投料鬥倒流噴出的現象發生。
3、自動縫包機構
自動縫包機構的自動化程度很高：當設備通過定量灌裝系統將物料自動灌裝到包裝袋後，傳送帶會自動識別是否有灌裝好的包裝袋落到傳送帶上。如果感應到瞭落下的包裝袋，則傳送帶立即運行，將包裝袋輸送到折邊機旁，折邊機自動進行識別並進行折邊（提高縫紉的密封性，有效防止物料漏出）；折邊後，包裝袋被輸送到鏠包機旁自動進行縫包；縫包後，自動割線（割斷縫包線）；最後，傳送帶自動停止。如此，周而復始，自動運行。
4、安全性和可靠性
（1）停電保護系統：可以防止電網停電之後突然供電，引起設備自動啟動而發生的意外事故。
（2）整機協調、高效、可靠：該設備屬於集上料、攪拌、定量、縫包於一身的一體機。除瞭電機、軸承等基本部件之外，其餘部件均為我公司設計、制造。
（3）軸、上料管均使用無縫鋼管，強度更高，穩定性更好。
（4）軸承和密封的獨特、科學設計，可以有效防止軸承和密封的損壞。粉體設備的密封和軸承的設計是否合理至關重要。密封不可靠，粉體將通過破壞的密封機構，迅速將軸承磨損、破壞，造成設備癱瘓。
5、高效率
（1）快速投料、高速攪拌、自動縫包。
（2）臥式結構，不僅可以攪拌一般物料，還可以攪拌那些顆粒大而堅硬、特輕、發粘、纖維、泡沫等難於攪拌的物料。一般來說，混合時間為1-6分鐘即可滿足要求。
（3）用人少：2人即可（1人負責灌裝、1人負責將已經灌裝並縫包的產品移開堆放）。
6、獨特防塵設計
從簡單設防到各種高級設防，可以有效防止塵埃飛揚。保護環境，有利於操作人員的健康。
（1）投料鬥防塵：投料時，投料鬥附近處於負壓狀態，飛塵向設備內部吸入，外漏飛塵較小。
（2）攪拌桶防塵：攪拌桶完全密封，無飛塵外泄。
（3）灌裝防塵：定量稱重機構的矽橡膠夾袋器將包裝袋的口緊緊夾在灌裝頭上，使飛塵難於泄露。另外，灌裝頭上的排氣管將包裝袋中的多餘空氣排出，打入水中。
二、使用范圍
主要用於粒徑小於200目的各種乾粉的混合，如飼料、食品、化工、建材（如膩子粉、粉刷石膏、乾粉保溫砂漿）等乾粉材料的混合。它不適合於粒徑過大的、或潮濕、或易燃易爆、或腐蝕性的物料的混合。
對於粒徑過大的、或潮濕、或易燃易爆、或腐蝕性的物料的混合，本公司有其它專用攪拌設備來完成。
三、主要功能
該混合機（攪拌機）是集物料提升、攪拌、定量灌裝於一身的一體化設備，它主要有以下功能：
（1）物料自動提升
將物料投入上料鬥之後，設備會自動將物料從下部提升到上部，然後自由下落。落下的物料迅速被混合均勻。
（2）強制進料
強推式進料機構將物料強行推入並提升到設備頂部，然後落下進入攪拌倉進行混合。該機構大大提高瞭進料速度，並能有效解決特輕物料發生蓬松不下滑的問題。
（3）物料混合
設備對投入多種乾粉類物料進行快速攪拌混合。
（4）定量灌裝
通過電子控制系統控制物料的定量灌裝。主要特點：A、每次的灌裝量可以自由設定。B、設備根據每次的誤差自動進行灌裝精度調整。
（5）夾袋系統
灌裝時，夾帶系統會緊緊抓住包裝袋，確保灌裝過不會脫落。
（6）快速連續縫包：定量灌裝後的包裝袋通過縫包流水線，對包裝袋進行折邊（有效防止物料漏出）、縫包、割線、推出等過程。
（7）根據客戶要求，可以提供閥口袋灌裝機，也可以提供敞口袋灌裝機
四、設備主要的構成和技術參數
（一）設備主要構成
1、攪拌混合系統
對物料進行攪拌、提升，從而達到混合均勻的目的。
2、強制式快速獨立進料系統
專門負責將物料快速強行提升並推入攪拌混合系統。它主要包括平推式進料機構和垂直式進料機構。它采取強推、強行提升的方法，將那些特輕、特細、難於提升的物料，強行推入攪拌倉，達到連續快速投料的目的。該機構可以從根本上解決攪拌倉中的物料由於停機或停電發生的倒流溢出現象。
它的上料速度取決於人工投料的速度，隻要投入，即可迅速提升並推入攪拌桶。
3、定量灌裝系統
專門負責將物料按客戶要求的重量值進行灌裝。它主要包括：定量灌裝控系統、夾帶系統、稱重感應系統。
4、電子控制箱
專門負責控制整個設備的動作，並對設備進行必要的保護。
5、縫包流水線：定量灌裝後的包裝袋通過縫包流水線，對包裝袋進行折邊（有效防止物料漏出）、縫包、割線、推出等過程。
6、液體上料機構
（二）設備主要外觀尺寸
1、動力設備
（1）11KW三相交流電動機，一套，使用電源：50HZ 、380三相交流電。
（2）0.75KW三相交流電動機，二套，使用電源：50HZ 、380三相交流電。
（3）3KW（或大於3KW）三相交流電動機，一套，使用電源：50HZ 、380三相交流電。
2、減速設備
減速裝置 一套
3、控制設備
（1）電控箱，輸入：三相交流電（50HZ 、380V），一路0線。
（2）氣動控制部件。
4、主要尺寸
設備總高度 2.70 米
設備投影尺寸 長 6米、 寬 2.1米
出料管離地高度 1.00米
進料口離地高度 0.85米
進料口投影尺寸 長 0.45米、 寬 0.40米
5、單次最大灌裝重量（包裝袋最大灌裝重量）
單次最大灌裝重量（默認）：3-50公斤
6、攪拌桶最大投料量
最大工作容積1.3立方米（攪拌桶中的物料平麵離頂蓋的距離必須大於30厘米 ）。投料過多將損壞設備。
7、材質：普通鋼板（默認）或不銹鋼（按客戶要求定制）
（三）、主要技術參數：
容積：300、500、1000、1500升（任選其一或客戶要求的容積）
樣式：臥式
上料方式：強推式獨立上料
攪拌方式：臥式螺帶螺旋式攪拌
適合包裝袋：敞口（默認）或閥口包裝袋（按客戶要求定制）
計量方式：定量灌裝
灌裝速度:3-5升/秒
精度等級： 0.05 （可以根據客戶的精度等級要求定制特定灌裝機構。批量灌裝的綜合誤差接近零。）
註：1、產品處於不斷的更新改善中，其內部結構和外形也在不斷變化。以上樣式和尺寸僅供參考。
2、客戶的具體要求，以合同為準。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
.jpg)
