| 應用領域：化工 | 物料類型：固-液 | 適用物料：化妝品 |
| 適用場所：工業生產用 | 動力類型：電動 | 產品類型：全新 |
| 品牌：南洋 | 型號：NY | 生產能力：10-1000（kg/h） |
| 每次處理量范圍：11-100（千克） | 功率：1.1-11（KW） | 外形尺寸（長*寬*高）：10001000X1000以上（mm） |
| 整機重量：200KG以上 | 工廠：廣州 | |
ng>供應南洋均質機、真空均質乳化機、液壓提升均質機ng>
ng>真 空 乳 化 機（系列）ng>
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ng>一、主要用途和適用范圍ng>
ng>1、主要用途ng>
ng>南洋系列真空乳化機是在吸收國外先進設備的基礎上，改進研制的中高檔化妝品生產關鍵設備。ng>
ng>真空乳化機具有快速均質，均質乳化效果好（顆粒度達1um），加熱冷卻和真空脫氣，生產衛生條件符合國傢標準，熱效率高，電氣控制可靠，運行穩定，操作維修方便，勞動強度低等功能和優點。ng>
ng>真空乳化機是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產設備，同時也是適用於制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業中的有關生產。ng>
ng>2、適用范圍ng>
ng>（1）、日用化學及化妝品工業：護膚膏、剃須膏、洗發膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養蜜、洗滌劑、洗發香波等。ng>
ng>（2）、制藥工業：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。ng>
ng>（3）、食品工業：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。ng>
ng>（4）、化學工業：乳膠、醬、皂化產品、油漆、塗料、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。ng>
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ng>（各種大小規格容量均可定做,價格請聯系賣傢！）ng>
ng>（我們是廠商,聯系時請說在阿裡巴巴上看到信息,可給一定折扣！）ng>
ng>二、主要技術參數ng>
ng>1、乳化機ng>
ng>（1）、工作容積：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L、2000L。ng>
ng>（2）、加熱、冷卻：鍋體夾套內通入≤0.25Mpa水蒸氣加熱或電加熱；通水冷卻。ng>
ng>（3）、物料溫度：<100℃。ng>
ng>（4）、真空度：負壓-0.097Mp(表壓)，攪拌時鍋內應處於負壓。ng>
ng>（5）、攪拌裝置：可在12-80轉/分無級變頻調速。ng>
ng>（6）、均質裝置：具有0-3200轉/分無級變頻調速。（平臺式2800轉/分）。ng>
ng>2、溶解鍋ng>
ng>（1）、工作容積：70L、100L、150L、200L、300L、400L、500L、600L、700L、800L、1000L等。ng>
ng>（2）、加熱：鍋體夾套內可通入≤0.25Mpa水蒸汽加熱或電加熱。ng>
ng>（3）、攪拌器：采用立式高剪切均質乳化機或普通攪拌。ng>
ng>（4）、功率：0.55-11kw。ng>
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ng>三、特點和結構ng>
ng>1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力，可在12-80轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。ng>
ng>2、采用特殊的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行並強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質量的均質。ng>
ng>3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高瞭均質乳化質量。ng>
ng>4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及強大的轉矩。ng>
ng>5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。ng>
ng>6、上部密封裝置采用單端麵機械密封（密封液采用甘油）。ng>
ng>7、均質裝置密封采用特殊設計的雙端麵機械密封和骨架油封二道密封,達到理想的真空環境。ng>
ng>8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口SUS304L、SUS316L不銹鋼材料制造，內表麵鏡麵拋光300EMSH（衛生級），保證制品質量。外層保溫層采用PUng>
ng>充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡，香料鬥、過濾器、真空壓力表等。ng>
ng>9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫機表等功能均集中於控制櫃麵板，操作方便可靠。ng>
ng>10、溶解鍋根據用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。ng>
ng>11、本裝置備有液壓升降系統，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統。ng>
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ng>四、運輸和安裝ng>
ng>1、本機一般不包裝，但裝車時應采取必要措施，防止設備損壞（用戶要求包裝時可代辦包裝）。ng>
ng>2、主機吊運時不可嚴重傾斜，以免重心偏移造成事故。ng>
ng>3、、本機安裝時一般不需另做地基，隻需墊平底座墊，調節活動底腳使機器達到水平即可。用戶如需把本機安裝在樓上，則主機部分樓麵承載能力需>8000N/㎡。ng>
ng>4、本機設備之間的連接管道出廠前已安裝好，為瞭便於吊裝運輸而拆開，用戶隻需按外形圖把操作合與設備支架連接，並把拆開的管道法蘭用螺栓重新緊固好即可。ng>
ng>5、蒸汽加熱時註意調好夾套蒸汽出口安全閥限定壓力為0.25Mpa。ng>
ng>6、電器接線，配線板與設備之間的聯接電線由用戶自行解決。總電源接至配電櫃內接線端子的A、B、C、N處。ng>
ng>7、開機試機前應對管道和設備等所有螺絲連接處詳細檢查一遍，不得有松動。ng>
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ng>五、操作與使用ng>
ng>（一）、操作前註意事項ng>
ng>1、檢查各潤滑部位的情況，如有必要應對必要的部位加註潤滑油。ng>
ng>2、檢查乳化鍋內是否放有東西。ng>
ng>3、檢查電氣線路：檢查初級電源線上是否正確；檢查線路板上電線接頭號碼是否與接線柱上的一致；檢查設備上的限位開關是否動作正確；檢查控制箱內的熱動繼電器是否動作正確；檢查控制箱內的熱動繼電器是否數據設定正確。ng>
ng>（二）、操作與使用ng>
ng>1、抽真空：關閉乳化鍋上所有閥門，啟動真空泵，打開真空口球閥，抽真空至工藝所需真空度後關閥門和真空泵。（真空泵啟動時請註意泵的供水情況，水壓維持在0.1-0.2Mpa。）ng>
ng>2、進料及加香料：在溶解鍋內加熱料至工藝所需溫度後乳化鍋內抽真空至-0.097Mpa～-0.08Mpa，用進料軟管伸至溶解鍋物料內，打開進料閥，物料經過濾後吸入乳化鍋內，進料完畢即關閉進料閥，並清洗過濾網。加香料時，打開香料閥門，把香料按工藝分一次或數次倒入香料鬥內，加完香料後即關閉香料口閥門。ng>
ng>3、攪拌：物料進入乳化鍋內即可開啟攪拌裝置，攪拌轉速一般控制在30-60轉/分之間，並註意檢查油盆內密封液麵高度。ng>
ng>4、均質：調整時間繼電器至工藝需要的工作時間，按下均質器啟動按鈕，根據物料粘及工藝情況來調整變頻調速轉速。ng>
ng>註意：（1）無物料時（空載）不得啟動均質器。ng>
ng> （2）均質器連續工作時間不宜超過10分鐘。ng>
ng> （3）開均質器前先打開機械密封循環冷卻水過出閥門。ng>
ng>5、加熱：鍋體加熱采用≤0.25Mpa的水蒸氣或電加熱。ng>
ng>（1）蒸氣加熱：加熱前先排凈夾套內冷凝水，關閉冷卻水進口閥門，然後開啟進蒸汽閥門。用戶可通過溫度數字顯示機表來監測加熱情況，溫度控制由手控閥門來完成。用戶在輸蒸氣管路中須安裝減壓和限壓裝置。ng>
ng>（2）電加熱：加熱前必需向主鍋用油、水鍋夾套內註滿水，避免損壞加熱器，本設備配有超壓安全閥，保證設備運行安全。ng>
ng>6、冷卻：一般采用自來水作為冷卻水源，（有條件的用戶能采用冷凍水冷卻效果更佳）關閉蒸汽管道閥門，開啟進水閥和出水閥門，掌握進、出水閥門的啟閉程度，來控制冷卻水流量，達到控制冷卻速度。ng>
ng>7、出料：出料可分為可傾式和固定式兩種。物料乳化結束後，固定式一般采用凈化壓縮空氣對乳化鍋內加壓，然後打開放料閥出料，正壓力<0.1Mpa。設備有手搖式傾倒出料件，用戶也可根據場地、設備及工藝情況采用泵出料。ng>
ng>8、原料溶解：按工藝配方將油、水等物料放入溶解鍋內，打開蒸汽進口閥門，控制夾套內蒸汽壓力 <0.3Mpa，預熱或溶解物料。同時啟動攪拌裝置電動機，對物料攪拌，加快溶化或預熱速度。ng>
ng>9、溶解鍋采用立式高剪切分散器均質乳化，可對物料進行乳化均質。ng>
ng>10、清洗：出料結束後，若需要更換生產品種或空置時間超過24小時，則應對乳化鍋內進行清洗。然後再換半鍋清水，按上述程序繼續清洗。換水清洗次數視物料不同而定。清洗結束後，打開放料閥門放凈鍋內的水。最後，加熱鍋體，使鍋內表麵烘乾。ng>
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ng>六、溶解鍋ng>
ng>1、溶解鍋為獨立的加熱攪拌預處理裝置，是化妝品、醫藥等行業必不可少的配套設備，溶解鍋和乳化鍋組合，是一個整套的乳化裝置。ng>
ng>2、鍋體為三夾套結構，凡與物料接觸的部位，均采用優質不銹鋼制作，外層充填保溫棉，提高加熱效率。ng>
ng>3、溶解鍋設有立式高剪切分散器或普通攪拌器，測溫元件和放料閥。攪拌器能保證物料在鍋內均勻加熱攪拌，測溫元件測量物料溫度並在機表上顯示，供操作時監控用。ng>
ng>4、夾套內可通入≤0.25Mpa水蒸汽對鍋內物料加熱，並設有限壓安全裝置。加熱時，先排凈夾套內冷凝水，然後關閉排水閥，打開蒸汽進口閥門即能達到加熱目的。（或電加熱）ng>
ng>5、大型溶解鍋也可配框式刮壁攪拌加上部立式高剪切均質乳化器作為第二主體乳化鍋，用於不需抽真空攪拌乳化均質場合。ng>
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ng>七、註意事項ng>
ng>1、經常檢查上部密封裝置油盆內的密封液（100%甘油），液麵應高於靜環和動環接觸密封麵。如果是自動升降溶解鍋的用戶，應註意液壓油位的高低及液壓密封圈與彈簧裝置。ng>
ng>2、鍋內沒有物料或水時，不得啟動均質器，以免損壞。（開動均質器前須先打打機械密封循環冷卻水）ng>
ng>3、定期檢查、更換擺線針輪減機內的潤滑油脂。ng>
ng>4、溶解鍋內沒有物料時，不得啟動攪拌裝置，以免攪拌器損壞。ng>
ng>5、用戶在設備使用過程中，必須定期送有關部門檢定。調整各安全閥門和開啟工作壓力，確保設備使用安全。ng>
ng>6、設備要有可靠的接地零線。ng>
ng>7、真空泵水箱應定期檢查，保持水位高出至真空泵接口30㎜左右，真空系統長期抽真空運作後，緩沖罐底部份積聚許多產品殘餘物，每次操作完畢，應打開排放閥，排除殘餘物。ng>
ng>8、采用正壓出料的機器，鍋蓋上升前必須把夾緊螺絲放回夾緊螺絲架上，否則機器無法上升。ng>
ng>9、其它檢查項目：如吸料管發硬老化，會有各類故障產生，應定期每月檢查吸料管的彈性及侵蝕情況。ng>
ng>（實物拍攝 盜圖必究）ng>
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ng>廣州南洋食品機械設備廠 ng>
ng>專業生產灌裝機、食品、化工、醫藥機械設備. 灌裝機、混合機、攪拌機、乳化機、攪拌桶、輸送帶、各種泵、過濾器、膠體磨、反應釜、夾層鍋.ng>
ng>有需要聯系我們。ng>
ng>“質量第一、服務第一、用戶至上、信譽至上”是公司持之以恒的經營宗旨。南洋人業務素質精良，具備從生產單機到整體工程項目先進設計理念的開發研制、安裝調試和售後服務等多方麵的綜合能力，能為不同客戶在不同生產條件和能力范圍的需求，提供最便捷、經濟合理的工程預算方案和先進的技術支持。加之以體系完備、管理嚴謹的售後服務系統，完全解決客戶的後顧之憂。 本自動液體灌裝拍蓋生產線是由自動灌裝機、下蓋機和拍蓋機裝置組成，是新型的灌裝設備。功能齊全，設計合理 ，定量準確, 性能穩定，外形美觀，便於清洗 。 廣泛用於食用油、酒類等多種液體或含汽液體產品的灌裝及生產線.ng>
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