ng>高壓均質機的工作原理及應用ng>

1.高壓均質機以高壓往復泵（欲瞭解往復泵原理請點擊此處）為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥（一級均質閥及二級乳化閥）部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。

2.工作閥原理示意圖及顆粒細化原理簡介：

2所示，物料在尚未通過工作閥時，一級均質閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一條狹縫，同時分別產生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質閥時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環這三者組成的狹小區域內產生類似爆炸效應的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產生的剪切作用以及與沖擊環撞擊產生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力（即乳化壓力）調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經細化的顆粒分佈得更加均勻一些。據美國Gaulin公司的資料介紹，絕大部分情況下，單單使用一級均質閥即可獲得理想的效果。

3.相對於離心式分散乳化設備（如膠體磨、高剪切混合乳化機等），高壓均質機的特點是：
1）細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，隻是在工作時被料液強制擠出瞭一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉並且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙（相對均質閥而言）；同時，由於均質機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。
2）均質機的細化作用主要是利用瞭物料間的相互作用，所以物料的發熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。
3）均質機能定量輸送物料，因為它依靠往復泵送料。
4）均質機耗能較大。
5）均質機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下。
6）均質機不適合於粘度很高的情況。
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一. 高壓均質機的分類：

1、按結構型式分為立式整體型均質機和臥式組合型均質機。前者一般適用於中小型設備（功率在45kw以下）；後者適用於大型設備（功率在45kw以上）。目前國內大多數廠傢生產的都是立式整體型均質機。這種型式結構緊湊，外形美觀占地麵積小。但對大型設備而言，穩定性就成瞭主要的問題。所謂臥式組合型均質機指的是電機、減速箱、曲軸箱、潤滑站等相對獨立成塊，並分佈在同一水平麵上，通過皮帶（輪）、聯軸器、油管等連成一體。整機重心低、運轉平穩、檢修方便。1995年5月為給世界上最著名的化工企業之一德國BASF公司配套高質量的大噸位均質機，我們研制瞭國內第一臺大型臥式均質機。在此基礎上通過幾年的實踐，該產品形成十幾個規格的系列，最大功率達160kw（對應流量20t/h，壓力22MPa）經上海科技情況所計算機聯機檢索證明為國內首創 ，技術水準接近國際先進水平。

2、按柱塞每分鐘的往復次數分為普通型均質機和低速型均質機。美國Gaulin公司將柱塞每分鐘往復次數在145次以下劃為低速型，在145次以上的稱為普通型。均質機曲軸的轉速(即同比決定柱塞的往復頻率)是決定整機性能的最關鍵的因素之一。在材質、加工精度、結構等相同的情況下，在一定范圍內轉速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時間內的磨損度、泵體內各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時間內的損壞程度均大幅度降低，且設備運轉的穩定性也大大提高。所以該系列特別適合於長時間使用的場合。我廠在1995年率先開發的LS系列低速高速能均質機以優異的性能迅速在全國得到推廣，截至1999年已有國內外400多傢 用戶選用。

3、按控制方式可分為手動控制式、手調液力控制式以及自動液壓控制式。目前，手動控制式在市場上占主導地位。如果整條生產線都是自動控制的，可選用全自動控制均質機。關於全自動控制均質機，可參閱《均質機、噴霧泵自動控制技術》。

4、按使用情況可分為生產用均質機和實驗型均質機。相對於其它廠傢的產品，我廠生產的JHG系列實驗型均質機具有以下特點：1)采用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命。2)物料泄漏後不會進入油箱 3)立方體形的整體造型，美觀且操作方便，並可加輪子方便搬運。

5、按均質機在生產線上的位置可分為上遊均質機和下遊均質機。一般在滅菌前使用的均質機稱上遊均質機，在滅菌後使用的均質機稱下遊均質機。通常前者采用一般的均質機即可，而後者要采用無菌均質機。所謂無菌均質機，就是將均質機柱塞處的動密封泄漏點以及進出口的靜密封處的泄漏點通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質機可作為無菌設備在殺菌後使用。如果有此類需要，我們將樂意提供該類設備。