商品代碼:2797035

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    專業制造CJG-3000磁粉探傷機 磁粉探傷機 無損檢測
    商品代碼: 2797035
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    商品詳細說明
    加工定制:是 類型:磁粉探傷機 品牌:星宇
    型號:CDG-3000~12500 測量范圍:表麵和近表麵 重量:3000(kg)


    ng>一、設備型號及名稱ng>

    CDG---6000型微機控制交直流熒光磁粉探傷機

    ng>二、設計制造及驗收標準ng>

    采用國傢JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準及德國DIN國際先進標準。

    ng>三、磁化原理及設備性能ng>

    該機為微機控制半自動磁粉探傷設備,它以小型工業可編程序控制器(PLC)為核心對系統的夾緊、旋轉、噴灑磁懸液、磁化、退磁、松開等機械程序動作進行控制,能按規定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程,既可自動操作,又可手動單步操作。

    磁化電源主電路采用可控矽無節調壓電路,低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源,按如下圖所示施加於被探工件上,周向采用外加法、縱向采用線圈法對工件進行復合磁化,使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表麵和近表麵因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。並可對工件分別進行單路和復合磁化,磁化電流分別可調,具有噪音小、性能可靠的優點,並帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

    ng>四、主要技術參數ng>

    ng>周向磁化電流ng>:AC 0-6000A(有效值)連續可調,帶斷電相位控制;

    ng>縱向磁化磁勢ng>:DC 0-20000AT(有效值)連續可調,帶斷電相位控制

    ng>磁化原理ng>:周向直接通電法、縱向線圈法;

    ng>磁化方式ng>:單周向磁化、單縱向磁化、復合磁化;

    ng>電療間距ng>:0-1500mm;

    ng>夾緊行程ng>:50 mm;

    ng>夾緊方式ng>:氣動夾緊,氣壓0.40.8Mpa可調,(氣源用戶自備);

    ng>線圈內徑:450mm。ng>

    ng>退磁方式ng>:自動退磁6000--0;

    ng>退磁效果ng>:退磁後工件上剩磁小於160A/m(2GS);

    ng>探傷靈敏度ng>:按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定,工件表麵用 A型2號試片貼麵,清晰顯示;

    ng>紫外線強度ng>:距工件380mm處,照度大於或等800uW/cm2

    ng>觀察轉動速度ng>:每分鐘510轉;

    ng>電源:ng>三相四線,380V±10%,50HZ。

    ng>五、設備的組成及結構特點ng>ng>ng>

       該機屬固定分立型結構,主要包括磁化電源控制櫃、夾持裝置、磁懸液噴灑及回收系統、暗室、紫外線燈等幾部分組成,並以相應方式聯於一體。

       磁化電源控制櫃是直立箱式結構,采用冷紮板焊接而成,控制麵板裝在櫃前麵,櫃內立著一塊安裝板,上麵裝配著所有電氣元件及觸發控制板和PLC機,為瞭使控制按鈕避免有其它誤操作,控制麵板增加瞭不銹鋼框,既達到防護效果,又美觀大方。

    夾持裝置的床身結構是采用槽鋼焊接而成,夾緊通過氣缸帶動電療夾緊,其夾緊力和運行速度均可調節,磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷紮高錫錫鋼片制作,磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作,能分別適用於油基和水基磁懸液,並配有過濾網和排液口,磁懸液散佈裝置,采用目前較好的專業攪拌泵和壓力泵,具有噴流量大,攪拌均勻等優點,再加配一系列防堵措施,解決瞭磁粉探傷機中磁懸液經常堵塞的現象。

    儲液箱為獨立整體,它根椐液體流動原理設計成型,蓋上裝有125W電

    動機兩隻,進行攪拌和抽液,容積為30升,置於檢驗工作臺底部。

    噴灑系統采用一隻微型氣缸控制,多噴頭噴灑,內壁噴頭流量分別有

    單獨球控制。

    ng>采用鋁合金暗室加國產紫外燈完全可以達到國傢標準規定的ng>ng>距工件380mm處,照度大於或等800uW/cm2的要求。如紫外線太強對人體有傷害。ng>

    ng>六、工藝流程ng>

    人工上料——夾緊一—旋轉一—噴灑——磁化——旋轉——觀察——退磁——松開一—下料

    ng>七、設備使用環境及安裝要求:ng>

    環境溫度:-10°- +40°C

    相對濕度:不大於85°C

    安裝時設備放在平整的水泥或水磨地麵上即可,無需與地麵固定。

    ng>八、交貨期:ng>

      預付款到位之日起45天交貨。

    ng>九、質量保證ng>

    ng>1ng>ng>.設備預驗收ng>

    1.1預驗收是指設備制造完畢後,出廠前的驗收。設備發貨前10-15天通知需方派員按預定日期到達供方進行設備預驗收,驗收標準在滿足技術規格要求的前提下,按JB/T8290-1998標準和雙方簽定訂的技術協議進行檢驗,驗收結束,雙方簽訂驗收紀要後方可發貨。

    1.2設備預驗收期間,若發現與雙方簽訂的技術協議以外的問題,在返工量不大的情況下,供方在發貨前可以給予解決,但切不可貨物到需方現場時提出,如是這樣一切後果自負。

    ng>2ng>ng>.安裝調試及驗收ng>

    2.1安裝調試是指設備到達需方後,在操作現場的安裝與調試。設備到達需方後,必須在一周內通知供方,3日內供方安裝調試人員到達需方要求進行安裝調試,並進行正式驗收,其驗收標準按第十條第1.1款要求進行。若驗收結果仍存在問題,供方可在不影響需方生產的前提下5天內給予解決。

    2.2安裝調試結束以雙方簽署的“雙方入廠驗收報告”之日起算保修

     

    期。

    ng>3ng>ng>.質量保證和售後服務ng>

    3.1設備所有原器件及原材料的購進,都是通過嚴格篩選和認證,保證是正規廠傢生產,如有非正規廠傢的器件,一經查出以一罰十,同時賠償經濟損失。

    3.2所有自制件均采用合格材料,嚴格按設計工藝要求制造。

    3.3質量保證期:設備自雙方簽署合格的需方入廠驗收報告之日起,ng>保修24個月,並終身服務ng>。

    3.4保證期內出現設備本身質量問題,需方將立即通知供方,供方在ng>24小時ng>內到達需方,免費修理。保證期限外出現質量問題,在ng>24小時ng>到達需方(有償修理)。

    3.5質量保證外,供方還可常年提供設備的備件和其它探傷用附件材料。

    ng>4ng>ng>.人員培訓ng>

      供方可免費為需方培訓與使用設備的有關人員,培訓人地點在供方或需方,直至學會為止,但供方無權發證,如需上崗證,必須通過國傢或部、省、行業舉辦的無損檢測培訓班,獲取二級資格證方可上崗。

    ng>5ng>ng>.包裝和運輸ng>

    包裝箱嚴格按標準規范進行包裝,運輸方式:汽車或火車托運

     



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