CJE－4000A型             

接箍專用熒光磁粉探傷機

1、    設備名稱、型號

CJE-4000A微機控制接箍專用熒光磁粉探傷機

2、 設備概述

該機為微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷設備。它以小型工業可編程序控制器（PLC）為核心對系統的機械程序動作，能按規定程序完成除人工觀察及上、下料以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。

磁化電源主電路采用目前通用的可控矽無級調壓電路，用隔離主變壓器以低電壓大電流輸出，對工件進行周向、縱向及復合磁化，從而一次性探傷可檢查出工件表麵和近表麵因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

磁化電源控制電路采用目前先進的集成電路技術，利用改變可控矽導通角來調整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續可調，交流磁化具有斷電相位控制功能，既可用於連續法探傷，又可用於單方向磁化時的剩磁法探傷，其剩磁穩定度好。該機周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁軛線圈。其周向電療的夾緊穿棒采用氣缸驅動，並配有紫外燈及暗室。適用於機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對各種中小型鐵磁性零件的熒光磁粉探傷。

3、 結構形式（如圖）

該設備為機、電分體式結構，主要由電源控制櫃、磁化裝置、輸送機構、檢測臺以及紫外燈、暗室等組成。

電源控制櫃內設有PLC中央控制系統、控制元件、交流磁化控制系統、電流指示系統。

磁化裝置主要由周向電療、磁軛線圈、主變壓器、周向磁化穿棒機構、輸送機構、磁懸液噴灑和回收系統、氣動元件、紫外燈和暗室等幾部份組成。被探工件的穿棒是通過氣缸驅動來實現的。磁化電源的主變壓器和電療、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經過嚴格老化篩選，確保質量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置於機床底部。為瞭使磁懸液不產生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

該設備的觀察暗室，框架采用方管制作而成，四麵及頂部采用遮光佈遮

光，頂上裝有排風扇，經濟實用，在檢測位置的上前方400mm處配一套管式紫外燈。

4、 特點

4．1、中央處理系統采用PLC控制，即可實現手動控制（單步操作）又可實現自動控制；

4．2、交流磁化電源主電路，采用可控矽無節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

4．3、周、縱向磁化電流均可分別連續可調；

4．4、交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；

4．5、穿棒采用氣動，噪聲小，速度均勻；

4．6、機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用於油劑磁懸液，又適用於水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

4．7、檢測效率高，一次磁化可檢測兩個工件；

4．8、充磁、輸送、觀察、退磁同步進行，提高瞭探傷速度；

4．9、電療中心高可適當調整能適應多種規格接箍的探傷；

4．10、內外噴灑保證接箍內外壁缺陷全方位顯示；

4．11、較長工件不適宜一次磁化兩個工件，縱向磁場有效范圍在0－500MM之間；

5、 主要技術參數

5．1、周向磁化電流：AC   0－4000A（有效值） 連續可調，帶斷電相位控制器功能；

5．2、縱向磁化磁勢：AC   0－15000AT （有效值）連續可調,帶斷電相位控制器功能；

5．3、退磁效果： 工件退磁後的剩磁≤0.3mT；

5．4、夾緊方式： 氣動夾緊，氣源壓力≥0.4MPa（氣源用戶自備）；

5．5、磁化方式： 周向、縱向和復合磁化；

5．6、操作方式： 自動操作和手動單步操作；

5．7、紫外線強度： 距工件表麵380mm處不小於1000μw/cm2；

5．8、適用范圍：工件最大外徑≤400mm

5．9、探傷節拍：8－12秒/2件（不含觀察時間）

5．10、靈敏度：  A型15/50試片清晰顯示；

5．11、電源：三相四線  AC 380V  50Hz  約180A

6、 工藝流程

6．1、連續法探傷工藝流程

 上料――穿棒――內外噴灑――磁化――退棒――輸送――檢測臺觀察――下料――退磁

6．2、操作程序為：人工將工件放在輸送機構托架上，然後啟動工作按鈕，設備按設定程序進行穿棒夾緊噴灑磁化，然後輸送至檢測臺觀察，觀察完畢後退磁下料，完成一次探傷過程。

四．主要配置

1、PLC可編程序控制器　　　　　　　　　　　歐姆龍

2、可控矽　　　　　　　　　　　　　　　　　上整廠

3、電器元件　　　　　　　　　　　　　　　　人民電器

4、主變　　　　　　　　　　　　　　　　　　自制

5、觸發電路板　　　　　　　　　　　　　　　自制

6、紫外線燈管　　　　　　　　　　　　　　　進口菲利浦

五．使用環境

1、溫度  ：10C ~ +400C；

2、相對濕度：不大於85 %；

六．質量保證

1．設備預驗收

1．1、預驗收是指設備制造完畢後，出廠前的驗收。設備發貨前10-15天通知需方派員按預定日期到達供方進行設備預驗收，按《JB/T8290-1998》標準和雙方簽定訂的技術協議進行檢驗。驗收結束，雙方簽訂驗收紀要後發貨。

1．2、設備預驗收期間，若發現有雙方簽訂的技術協議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發貨前可以給予解決。

2．安裝調試

2．1、安裝調試是指設備到達需方後，在操作現場的安裝與調試。設備到達需方後，3日內供方安裝調試人員到達需方進行安裝調試，並進行終驗收，其驗收標準按第四條第1.1款要求進行。若驗收結果仍存在問題，供方可在不影響需方生產的前提下15天內給予解決。

2．2、安裝調試結束以雙方簽署的“終驗收報告”之日起算保修期。

3．質量保證和售後服務

3．1設備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和認證，保證是正規廠傢生產。

3．2所有自制件均采用合格材料，嚴格按工藝要求設計制造。

3．3質量保證期：設備自雙方簽署合格的需方“終驗收報告”之日起，保修12個月，並終身服務。

3．4保證期內出現設備本身質量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內到達需方，免費修理。保證期限外出現質量問題，在48小時到達需方（有償修理），均在15天內完成修復。

射陽縣瑞泰探傷設備制造有限公司

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