一、概述

       全自動渦流探傷分選機是一款集光、電、機械於一體的全自動探傷分選機。采用夾緊橫移搬送方式將工件送入待檢區，使被檢測工件充分旋轉，工件被檢測麵通過點式探傷探頭掃描，可對套圈的外徑、內徑、溝道及兩端麵份多個工位同時探傷及汽車安全件的探傷。自動上料、自動檢測、自動分選，還可對產品整列排料，亦可連入裝備線中使用。整套設備分主控制系統、上料系統和機械傳動系統；機器和機械裝置做成一體機，有效的節約占地空間。人性化的人機界麵對話，特適合環形機械零件的百分百探傷（若不是環形零件另行設計）。

二、 設備工作原理

   線圈中通以交變電流的探頭，其周圍會產生的磁場。當探頭接近金屬時，會在其表層產生渦旋狀感應電流，即渦流。同時，渦流也會產生一個與原磁場方向相反的磁場，並部分抵消原磁場，導致通過探頭線圈的電流大小及相位發生變化，即線圈阻抗發生變化。當金屬表麵或淺表層存在缺陷時，渦流及其伴生的磁場都會產生變化，並引起探頭線圈阻抗的異常變化。

全自動軸承套圈渦流探傷機通過檢測這種因金屬材料缺陷引起的渦流和磁場變化對探頭線圈阻抗的異常影響，來判別金屬表麵或淺表層是否存在缺陷；通過合理組合機械機構、恰當佈置多個探頭，並配以渦流檢測機和控制系統，實現對軸承套圈兩端麵和內外環麵的探測，自動傳輸和分選(剔除不良品)，從而達到對軸承套圈進行自動探傷的目的。

三、 執行標準

GB/T 14480.3-2008 無損檢測 渦流檢測設備 第3部分：系統性能和檢驗

四、設備適用范圍

4.1 WLTS-001型全自動軸承內/外圈渦流探傷機

4.1.1 尺寸范圍：內圈：d ～d   mm；外圈：D ～D mm。

4.1.2 工件代表型號：     車加工內外套圈

4.1.3 工藝流程：上料機供料→氣缸步進送料→A端麵檢測→溝道檢測→翻麵→B端麵檢測→內孔/外徑檢測→不合格品剔除→合格品整列。

4.2 探傷前工件狀態：成品，即已完成所有的車加工，並經清洗，殘磁≤0.5 mT。

                             表1 工件代表型號及尺寸

五、設備技術性能

5.1 探傷靈敏度：由工件表麵向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長度≥0.5 mm的裂紋、缺陷；對於金屬內部尚未延展到工件表麵的裂紋，當裂紋上緣與工件表麵之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20 mm，長度≥0.5 mm的裂紋可以檢出。

5.2 漏判率：0%，即不合格品100%剔除；誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤0.5% 。所有剔除品可復檢一次，以減少誤判。

5.3 工件傳輸：自動原盤上料，自動分選，自動計數(工件總數、合格數、合格率等)，自動下料並整列。在檢測區域，套圈水平放置和傳輸。工件傳輸可靠，在所有傳輸環節和渦流探傷後均無任何損傷(如擦、劃、磕、碰)，不上磁。

5.4 檢測節拍：3～5 s/p。

5.5 探頭：采用6支點式差分探頭掃描工件兩端麵和內外環麵（溝道）。

對於內圈，2支探頭分別用於掃描工件的兩端麵；1支用於掃描溝道；2支用於掃描檔邊;1支用於掃描內圓。在內圈旋轉的同時，內圓探頭沿其軸向自上而下地運動。在內圈旋轉數圈時，探頭在其內圓表麵的掃描軌跡呈螺旋線，探測范圍覆蓋整個內圓表麵。

對於外圈，2支探頭分別用於掃描工件的兩端麵；1支用於掃描溝道；2支用於掃描檔邊1支用於掃描外圓。在外圈旋轉的同時，外圓探頭沿其軸向自上而下地運動。在外圈旋轉數圈時，探頭在其外圓表麵的掃描軌跡呈螺旋線，探測范圍覆蓋整個外圓表麵。

5.6 采樣速率：12路×25000 Hz。

5.7 檢測頻率范圍：100 Hz～1 MHz，可調。

5.8 帶通濾波，中心頻率250～1 000 kHz，8檔。

5.9 增益：各通道增益0～60 dB，調節量1 dB/檔。

5.10 相位：0°～360°，步距為1°。

5.11 控制系統：采用工業控制計算機，WINDOWS操作平臺探傷軟件，全數字式參數調整，虛擬機器麵板。

5.12 相位/幅度報警技術。

5.13 適配通過式、內插式、點式渦流探頭；

5.14 可設置頭尾切除時間、打標延時時間，精度0.1 s；

5.15 設備佈局合理，外形美觀，操作便捷，結構穩定，運行可靠。

5.16 功耗：＜400 W(220 V)。

5.17 電源：180～240 V，50 Hz；環境溫度：-20～40 ℃；

4.18 設備外形尺寸：980×680×1860 mm。

六、設備主要配置

表2 設備主要配置

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