ng>一、概     述ng>

ng>（一）、冷乾機工作原理ng>

冷凍式壓縮空氣乾燥機是根據空氣冷凍乾燥原理，利用制冷設備使壓縮空氣冷卻到一定的露點溫度，析出相應所含的水份，並通過分離器進行氣液分離，再由自動排水閥將水排出。從而達到冷凍除濕的目的。同時，壓縮空氣中3μ及以上的固體塵粒及微油量成份都被濾除，使氣源品質達到清潔、乾燥的要求。

ng>（二）、工藝流程順序ng>

產品的工作分為空氣系統和制冷系統兩個部分：

ng>１、空氣系統ng>ng>：ng>含有水、油份的壓縮空氣進入換熱交換器，使壓縮空氣預冷，降低壓縮空氣的溫度，除去一部份水分，再進入氣對制冷劑熱交換器，使壓縮空氣冷卻到2-10℃的露點溫度。水、油份及部分雜質在此被凝結，冷卻後的氣體和已凝結的水份、油份及部分雜質通過氣液分離器被分離，然後水、油分被自動排水閥排出，乾燥後的壓縮空氣通過換熱交換器升溫後輸出，從而有效地防止瞭管路“出汗”現象的發生。

ng>２、制冷系統：ng>低溫液態制冷劑在氣對制冷劑交換器吸收熱量而蒸發成氣態，氣態制冷劑從交換器的制冷劑出口通過汽化器和吸氣過濾器進入制冷壓縮機吸氣口，汽化器和吸氣過濾器是為瞭防止液態制冷劑和雜質進入壓縮機內而設置，壓縮機將低溫低壓的制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體，根據旁通閥的自動調節，有小部分氣體直接進入氣對制冷劑熱交換器，而大部分氣體則進入冷凝器冷凝並降溫，從冷凝器出來的低溫液態制冷劑通過貯液器及乾燥過濾器進入膨脹閥。貯液器和冷凝器的作用是保證制冷劑在膨脹閥的入口處為純凈的液態。液態制冷劑經膨脹進入氣對制冷劑熱交換器，又在交換器中冷卻壓縮空氣，從而又開始瞭新一輪的循環。

當負載增大時，氣對制冷劑熱交換器中的制冷劑溫度壓力升高，通過膨脹閥傳感器信號控制膨脹口開大，直至達到新的平衡。

當負載過小時，旁通閥自動地向氣對制冷劑熱交換器提供一個人工負載，以防止吸氣壓力過低。

ng>冷凍式壓縮空氣乾燥機工作原理圖ng>ng>：ng>

1、制冷壓縮機         9、能量調節閥              17、排水防堵過濾器

2、冷凝器（水冷）     10、汽化器                 18、冷媒高壓表

3、冷凝器（風冷）     11、充灌閥                 19、水量調節閥

4、乾燥過濾器       12、冷媒低壓表              20、水質過濾器

5、毛細管（10M³以下用） 13、高低壓開關             21、手閥

6、熱力膨脹閥         14、蒸發器總成             22、自動排水器

7、氣液混合器       15、空氣壓力表   23、前置預冷器（高溫水冷型冷乾機用）

8、分液器16、溫控數字顯示機（用戶選用）24、前置預冷器（高溫風冷型冷乾機用）

ng>(三)產品優點ng>

1、   安裝簡便、維護方便。

2、   運行成本低：易耗品少，避免易耗品的費用，降低瞭運行成本。

3、   按照ISO9001及GB150標準生產，提高工作可靠性。

4、   制冷零部件、控制原件均采用國際優質品牌，提高使用壽命。

5、   特殊氣液分離器設計，突破傳統旋風的加工特點，通過導流板使進入分離器的空氣加速旋轉產生離心力將水空氣中的水分分離，保證氣體在不同狀態下都能與水分有效的分離，同時分離後的水分因為空氣的流向及流速和迅速變化使得分離後的水分凝聚，通過與排水閥配合使用，及時將凝聚的水分排出機外。

6、   熱交換器及蒸發器，傳熱麵積在原標準設計基礎上加大，傳熱效率更佳，保證瞭機臺露點的穩定性。

7、   冷凝器熱交換采二次冷卻，利用冷卻後的壓縮空氣，降低冷媒系統的冷凝溫度，增強冷凍系統的散熱效果使機臺在惡劣的環境下能夠持續工作，並能提升出口溫度，避免管路結露，影響工作環境。

8、   熱交換器出入口采逆向設計，冷熱交換效率比順向熱交換大為提高，有效節能。

公司引進先進的銅管加工設備、全自動高速鰭片沖床、功能齊全的數控加工設備，及先進的加工工藝，組成國內唯一自主加工蒸發器及熱交換器、冷凝器的冷乾機生產廠傢，同時規范瞭多級的產品檢驗制度，制程絲毫不茍，確保產品的可靠性。

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