USM Vision提供瞭管道焊縫檢測優化解決方案。它把超音波先進技術應用到管道焊縫檢測，用於替代射線檢測，消除瞭膠片射線檢測技術的限制。該方案將檢測工作分成多個模塊，根據每個模塊對人員技術水平的要求，安排不同的技術人員。高級技術人員主要用於確認檢測計劃和分析檢測結果，而普通的一級或二級操作人員用於現場檢測和創建檢測計劃。通過該方案，能夠最大限度發揮各級技術人員的價值，降低人員使用成本。所有的這些在不損失檢測精度和可靠性的前提下實現生產力的大幅度提高。
傳統的膠片射線技術在很長的一段時間因為其提供可靠，易於理解且可以存檔的檢測結果而倍受青睞。然而，膠片射線技術伴隨著一些不可避免的限制，比如安全方麵的考慮、化學品儲存、廢棄物處理、膠片沖洗時間較長以及膠片存檔。
超聲檢測技術不受上述任何一個約束限制，尤其是最新的超聲相控陣和TOFD技術，不僅沒有以上限制，而且能夠提供更加可靠、可以存檔的檢測結果。
USM Vision將先進的超聲相控陣與TOFD技術完美結合在一起，可替代管道環焊縫射線檢測。

創建檢測計劃
創建並完成一個檢測方案無需專業超聲檢測人員，僅需描述檢測任務，輸入比如位置分佈、焊縫數量、管道直徑、厚度、材料、所使用的焊接工藝、工序以及方法等基本信息，軟件將會計算並自動完成TOFD和/或相控陣焊縫檢測需要的全部UT設置信息。這些設置包括：
• 從數據庫中選擇正確的探頭、楔塊
• 佈置探頭
• 依據你所選的標準和規范，確定檢測所要求的UT參數

驗證檢測方案
隨後這些設置信息需要高級超聲技術人員進行驗證。每個焊縫分成多個TOFD和相控陣檢測區域，高級技術人員可以通過聲束模擬功能驗證每個區域超聲覆蓋是否準確。也可以通過選擇數據庫中的其他探頭，調整探頭位置。當所有的檢測區域被驗證後，檢測方案可以被導出到掃查機器中。

校準
隻要檢測計劃經高級技術人員確認，檢測任務就無需高級技術人員完成，普通一、二級人員即可完成。該技術人員僅僅需要選擇一個檢測方案，然後一步一步按照向導完成探頭和楔塊驗證，UT校準（PCS和TOFD靈敏度、校驗、晶片單元和楔塊檢查、記錄相控陣的DAC/TCG曲線），掃查設置和校準。

獲取檢測數據
你隻要按照檢測計劃向導進行操作，就很容易得到每一次TOFD或相控陣掃查的數據。每完成一次掃查後檢測向導將給出下一個掃查的詳細信息，根據這些信息即可順利完成該次掃查。在任何時間你都可以把掃查過的檢測數據導出，進行分析和報告。

分析檢測數據
所有的檢測數據通過DIConDE兼容的Rhythm軟件平臺傳送到分析工作站。在這裡，高級超聲檢測人員可以使用先進的分析工具，如移除側通波、拉直側通波、6dB法測長等工具。除此之外，分析軟件還包含各種測量工具。

報告
根據分析結果可以快速得到檢測報告，並實時打印出檢測報告，供焊接人員實時修復焊縫。

檢測數據存檔
檢測數據以工業標準通信協議DIConDE進行存儲。這是一種可提供永久數據的通用數據格式（ASTM支持）。Rhythm可以為原始數據的存儲加上標簽。信息可以簡單快速的通過DIConDE標簽系統搜索，可以從多個連接網絡的遠程Rhythm工作站接收數據，並使用不同的壓縮技術在不影響數據質量的條件下進行存儲，節省大量的空間。

共享檢測數據
所有的檢測數據，包括改善的圖像和原始數據都可以與其他有興趣的單位共享。可以發送到其他的RhythmReview工作站以做第三方認證，Rhythm EnterpriseWeb基於網絡功能，向所有無損檢測用戶提供最佳傳輸的無損檢測圖像和報告，而無需考慮一臺標準個人電腦WEB瀏覽器的連接帶寬，從而顯著增強數據的共享。
Rhythm Web在客戶的網絡之上運行，因此客戶可以完全控制其信息安全。

應用領域
USM Vision將國際規范和標準融於一體，使超聲相控陣和TOFD技術的應用更加簡單。
• 優化檢測技術人員配置
• 提高生產效率
• 減少目前焊縫射線檢測的限制
• 減少超聲焊縫檢測的復雜度
USM Vision尤其適用於直徑73mm(2.875")至1219mm(48"),厚度6mm(1/4")至50mm(2")的碳鋼管道環焊縫檢測。

新手教學

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