國外先進的轉爐副槍自動化煉鋼是現代煉鋼廠先進性的重要標志之一和發展趨勢，鋼廠在轉爐上都配有副槍，可保持極高的碳含量，氧含量（PPM）及溫度命中率，從而使>95%的爐次都能在停吹後立即出鋼，無需檢驗化學成分，也無需補吹、核正，大大提高瞭轉爐產量，實現瞭全自動化煉鋼，同時爐襯浸蝕也明顯降低。

    目前，國內新上的大中型轉爐都直接配備瞭副槍系統，及SDM控制模型。向著全自動化煉鋼的方向發展。 為實現科學煉鋼，達到穩定操作、降低消耗、提高產品質量的目標，副槍開始第一次測量（測量溫度、結晶定碳和采樣），動態控制模型根據副槍測量結果對吹煉前靜態控制模型（物料平衡、熱平衡、氧平衡等）計算的數據進行校正，同時實時預測鋼水的溫度和碳含量。當預測值進入吹煉終點目標范圍，發出提槍停吹指令。吹煉停止後，副槍開始第二次測量溫度、氧活度和取樣），終點碳含量由氧活度根據碳氧平衡計算得到。本副槍還具有測量鋼水液麵高度的功能。　副槍裝置具有測溫、定碳、定氧、取樣、測液麵高度等基本功能。這些都是通過”溫州市華東冶金元件有限公司專業生產的副槍復合探頭來完成的。在轉爐副槍上使用的復合探頭主要有兩種。在吹煉終點前2min左右，用SLS TSC-(s.R)-2000B探頭，由副槍插入熔池內，迅速測出熔池溫度和鋼液凝固溫度，並取出鋼樣(自動托落在平臺上，不需再敲打)直接送化驗室分析，將數據送入過程計算機，通過凝固溫度和碳含量的關系求出碳含量，及時修正吹煉靜態模型，實現動態控制，提高轉爐煉鋼的命中率。經過調整吹氧量後氧槍繼續進行吹煉，到達吹煉終點目標時一次測得的溫度和碳含量數值輸送到過程計算機，過程計算機根據測到的實際數值和上述動態計算模型，計算出達到終點溫度和含碳量所需的補吹量和冷卻劑（礦石）的加入量，並以測得的實際準確值為初始值，以後每隔3s啟動一次動態計算，預測熔池內的溫度和目標碳含量。當溫度和碳含量進入目標范圍時，發出停吹命令。副槍開始第二次使用TSO-(s.R)-2000B（測溫、定氧、取樣、測液麵），測出終點鋼液溫度和氧活度，通過碳—氧平衡關系可精確計算出碳含量，這樣可讓操作工及時做出快速出鋼決定，同時可提前計算出爐後加脫氧劑的數量。TSO探頭在測量結束後通過鋼液/渣的界麵時，鋼液溫度和氧活度產生躍變，利用勢差值快速計算出熔池鋼液位。

副槍探頭測量精度耍求                      

(1)轉爐的控制及自動化摸型煉鋼,對副槍探頭測量精度耍求，TSC測量碳含量與光譜分折碳含量誤差小於0,03%。否則會導致副槍摸型計算失誤,使終點控制受到影響,(到轉爐的終點碳溫同命中率,以及終點氧的控制和操作判斷。

(2)探頭(S)取樣有氣孔,導致副槍模型無法進行反饋計算,測量失敗造成副搶模型僅按預測的值進行計算。

(3)使用發明（ZL 2008 10062593.9）高效能專利生產的副槍探頭其優點;(1),連通率>99%。(2),把持器上插頭.插拔壽命可增長一倍多。(3),改進耐高溫膠圈,可減少50%冷鋼粘槍體。(4),自動脫樣,不需人工敲打,取樣成功率>99%。(5),高碳.測得碳與S分折碳含量<0.03%,成功率>93%。低碳.測得碳與S分折碳含量<0.01%,成功率>70%。<0.02%,成功率>,22%。(6),探頭綜合測成率>96%。明顯提高探頭的精度,有效地降低生產成本。

華東公司提供的發明專利.高效能轉爐副槍復合探頭的測成率及精度,價格都能滿足自動化摸型煉鋼的耍求。

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溫州市華東冶金元件有限公司位於溫州市高教園區茶山工業園。公司創辦於1990年，公司占地麵積6000平方米，廠房建築麵積11000平方米。企業職工80餘人，其中工程技術人員7名，有高級職稱3名，新培訓專業技術員6名。我公司的專業技術是從七十年代開始試制成功武鋼1700工程配套的501高精度測溫頭，接著研制成功固體電解質濃差定氧探頭。1985年4月經冶金部立項、國傢科委批準，投入資金190萬美元，由陳濤(現董事長)負責該項引進日本山裡株式會社“定氧、副槍探頭制造技術及關鍵設備”的任務，並於1989年實現國產化,配套寶鋼煉鋼廠使用V型,”轉爐副槍復合探頭”。同時創辦瞭溫州市華東冶金元件有限公司。“自主創新，引領未來”再進一步改進（A型），轉爐副槍、TSC、TSO、TCOS探頭及RH精煉爐定氧探頭、測溫，鐵水、鋼水取樣復合探頭，鋼樣盒磨光機等產品      目前是國內首傢專業研發冶金全自動化煉鋼的副槍復合探頭制造基地。近年來已授中國專利權的產品12項，其中3項是副槍探頭發明專利。本公司設有先進的技術裝備: 制造“轉爐副槍探頭”的自動化生產線、自動檢測臺等，從原流水線上18個工序現減少至6個工序完成,采用數控自動組裝設備來生產出穩定的TSC, TSO等產品，質量達到瞭國際先進水平。      特別是TSO 氧的 “半電池”測定鋼液的氧活度PPM的關鍵部件。目前國內都是用手工裝配參比電療，影響氧的PPM誤差較大,在堅持努力創新下,成功研制程控自動填裝機，極大地減少瞭與Heraeus(赫利氏)所測得氧PPM的誤差。本公司設有1噸中頻爐及全套測試機表設備。將出廠前的產品都抽檢測試合挌後才發貨。能滿足自動化煉鋼的技術要求。      並獲浙江省科學枝術廳認定“科技型企業”。獲:制造計量器具許可證號浙制[03020200]。獲:I S O 19001:2000: 24001: 2004國際質量,環境,管理體系認證。     在產品實現這一環節上通過ERP管理系統，從客戶有關的過程到產品的設計開發、試制、原材料采購、車間批量生產到產品抽檢,出廠及售後服務等環節上都層層責任到人，措施到位，監視測量同步，各環節有效銜接。 產品的價挌合理.現銷往國內大型鋼鐵集團公司,如寶鋼不銹鋼公司,柳州鋼鐵集團轉爐煉鋼廠,安陽鋼鐵集團二煉軋,濟南鋼鐵集團三煉鋼,首鋼長治鋼鐵公司,天鐵熱軋公司,邯寶鋼鐵公司等。並得到其信任及好評。

溫州市華東冶金元件有限公司   聯 系 人：陳健 先生 （總經辦 總經理） 電    話：86 0577 86688991/86688992 傳    真：86 0577 86688811 地    址：中國 浙江 溫州市 溫州市茶山工業區維新路20號 郵    編：325000 公司主頁：http://huadongyc.cn          http://huadongyc.cn.1688.com

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