采用德國申克技術，堅固耐用，能應用於各種惡劣條件的環境，給料范圍：0.5~1000t/h，可針對各種物料特性，采用不同類型的給料鬥和預給裝置，以保證給料穩定，給料精度優於0.5%，傳感器有過載保護。可選用耐熱皮帶，設計科學，拆狀方便

皮帶秤

百科名片

目錄

1. 滾輪皮帶秤
2. 電子皮帶秤
3. TTS型新型皮帶秤（三技秤）

1. 配料皮帶秤安裝要求
2. 計量皮帶秤安裝要求
3. 傳感器及計量輥的安裝要求
4. 測速器件的安裝要求
5. 佈線及接線盒的安裝

1. 滾輪皮帶秤
2. 電子皮帶秤
3. TTS型新型皮帶秤（三技秤）

1. 配料皮帶秤安裝要求
2. 計量皮帶秤安裝要求
3. 傳感器及計量輥的安裝要求
4. 測速器件的安裝要求
5. 佈線及接線盒的安裝

    

 

編輯本段皮帶秤分類

　　主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。後來出現瞭TTS型新型皮帶秤（三技秤）。 　　電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準確度高，適用於流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。 　　電子皮帶秤有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。

滾輪皮帶秤

　　　由重力傳遞系統、滾輪、計數器和速度盤組成（圖1 ）。速度盤轉速正比於皮帶速度。滾輪滾動的角速度正比於皮帶上通過的物料量。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調整。當皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉速為零，計數器不累計；當皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，並帶動計數器記下皮帶上通過的物料總量。

電子皮帶秤

　　使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比於物料重力的電壓(mV)信號，經放大器放大後送模／數轉換器變成數字量A，送到運算器；物料速度輸入速度傳感器後，速度傳感器即輸出脈沖數B，也送到運算器；運算器對A、B進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。 　　電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準確度高，適用於流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。 　　稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數字顯示的升級產品。 　　稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。 　　漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。 　　電子皮帶秤，由秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，電子皮帶秤控制顯示機表等組成，能對固體物料進行連續動態計量

TTS型新型皮帶秤（三技秤）

　　TTS型系列電子皮帶秤是在“基於模糊神經網絡技術的新型稱重控制顯示器”項目的基礎上，拓延開發的新型電子皮帶秤系列產品。 　　TTS型系列新型電子皮帶秤產品首次將分佈、融合、數據庫三項技術應用於皮帶秤產品，被專傢們賦與“三技稱”的昵稱（three technology scales）。 　　TTS型系列新型電子皮帶秤產品采用瞭模型化計量原理，皮帶稱多參數信息融合技術彌補瞭使用“單一傳感器”所固有的缺陷，將多臺傳感器分佈在皮帶輸送機的不同特征點上，從地域角度構成瞭多傳感器信息感知系統；利用數據庫技術從時域角度定量的反映稱重系統的狀態。TTS型電子皮帶秤從皮帶秤本身計量性能和皮帶秤環境適用性兩方麵徹底解決瞭皮帶秤精度、穩定性、高成本維護等長期和普遍存在的問題。 　　皮帶稱多參數信息融合技術是應用模糊神經網絡技術實現的，基於模糊神經網絡的稱重顯示控制器采用具有輸入、模糊化、推理和非模糊化四層結構的模糊神經網絡，利用已有的典型數據通過學習使神經網絡自行總結規則，達到令人滿意的融合效果。

編輯本段電子皮帶秤工作原理

　　電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重傳感器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重機表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。

  皮帶秤的工作原理圖

 

單托輥電子皮帶秤主要技術參數： 　　單托輥皮帶秤精度：+/-0.5% 　　系統精度：± 0.125% 　　稱量范圍：0～8000t/h 　　皮帶寬度：500~2400mm 　　皮帶速度：0~4m/s 　　遠傳傳輸：1000m 　　皮帶輸送機傾角：0～10° 　　工作條件和安裝條件： 　　環境溫度： 機械：-20℃～+50℃ 機表： 0℃～40℃ 　　電源電壓： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪

編輯本段未來發展趨勢

　　隨著傳感器技術、電子機表技術的發展，可以輸出電信號的速度傳感器及稱重傳感器迅速取代瞭機械式皮帶秤的相應機構，而對速度、重量信號進行放大處理及實現各種運算都可以放在電子機表中完成，稱量精確度提高瞭，秤架結構簡化瞭，因此電子皮帶秤迅速全麵地取代瞭機械式皮帶秤。但機械式皮帶秤在其長達六十年左右的發展過程中也為皮帶秤的使用積累瞭豐富的應用經驗，沒有機械式皮帶秤的昨天，就沒有電子皮帶秤的今天。 　　回顧已經走過的一百年歷史，我們看到皮帶秤的應用已經越來越廣泛，並且在各類涉及動態稱重系統的衡器中占據主導地位。展望未來，皮帶秤的發展應該集中體現在以下幾個方麵： 　　高精確度、高可靠性的新型速度傳感器及稱重傳感器的應用； 　　類似傾角傳感器、位置傳感器等新檢測內容的傳感器將加入到皮帶秤的應用中； 　　二次機表的智能化、總線化、無線傳輸化； 　　皮帶秤新型檢定方式的開發和實際應用； 　　皮帶秤稱重理論的深入研究。

編輯本段安裝與使用維護

　　皮帶秤安裝要求說明 　　ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的準確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤 　　在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：

配料皮帶秤安裝要求

　　1.1.1：皮帶秤的環境要求 　　（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境 　　（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備乾擾的場所 　　1.1.2皮帶固定要求

  皮帶秤

 

(1)：皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。 　　(2)：在安裝時皮帶秤應采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩固及水平。 　　(3)：皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。 　　(4)：皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴禁驅動電機采用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持 　　良好的同軸度。 　　(5)：當皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。 　　1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求 　　(1)：當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求 　　(2)：當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料麵應做成沿料流方向的斜麵 　　形狀以便於大塊物料的排除。 　　(3)：當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板 　　閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截麵。 　　(4)：料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料 　　咀。 　　(5)：當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。 　　1.1.3：皮帶秤的空間位置 　　皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求： 　　(1)：皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分佈在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後 　　沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。 　　(2):當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現場制作簡易收 　　料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流

  ICS14電子皮帶秤

 

集中，料流沿皮帶秤送料方向斷麵不大於200mm，料流在皮帶秤上的自 　　然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離 　　(3):當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶 　　邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜麵於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離 　　(4)：皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分佈在主皮帶中心。 　　(5)：皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。

計量皮帶秤安裝要求

　　1.2.1：皮帶秤的環境要求 　　（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境 　　（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備乾擾的場所 　　1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求 　　（1）：稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素 　　（2）：整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm 　　（3）：安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。 　　1.2.3：皮帶秤安裝位置要求 　　（1）：皮帶秤應安裝在輸料機直線段 　　（2）：安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米， 　　同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。 　　（3）：當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。 　　（4）：當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍 　　拖輥間距的地方。 　　（5）：當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守“（3）”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。 　　（6）：為保證稱體計量準確，輸料機上應隻有一個裝料點。 　　（7）：為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。 　　1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求 　　（1）：所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置 　　（2）：若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置 　　（3）：皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象 　　1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求 　　（1）：拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。 　　（2）：程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。 　　（3）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。 　　（4）：用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 

皮帶秤

目錄

1. 滾輪皮帶秤
2. 電子皮帶秤
3. TTS型新型皮帶秤（三技秤）

1. 配料皮帶秤安裝要求
2. 計量皮帶秤安裝要求
3. 傳感器及計量輥的安裝要求
4. 測速器件的安裝要求
5. 佈線及接線盒的安裝

1. 滾輪皮帶秤
2. 電子皮帶秤
3. TTS型新型皮帶秤（三技秤）

1. 配料皮帶秤安裝要求
2. 計量皮帶秤安裝要求
3. 傳感器及計量輥的安裝要求
4. 測速器件的安裝要求
5. 佈線及接線盒的安裝

  

  

編輯本段皮帶秤分類

　　主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。後來出現瞭TTS型新型皮帶秤（三技秤）。 　　電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準確度高，適用於流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。 　　電子皮帶秤有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。

滾輪皮帶秤

　　　由重力傳遞系統、滾輪、計數器和速度盤組成（圖1 ）。速度盤轉速正比於皮帶速度。滾輪滾動的角速度正比於皮帶上通過的物料量。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調整。當皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉速為零，計數器不累計；當皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，並帶動計數器記下皮帶上通過的物料總量。

電子皮帶秤

　　使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比於物料重力的電壓(mV)信號，經放大器放大後送模／數轉換器變成數字量A，送到運算器；物料速度輸入速度傳感器後，速度傳感器即輸出脈沖數B，也送到運算器；運算器對A、B進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。 　　電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準確度高，適用於流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。 　　稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數字顯示的升級產品。 　　稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。 　　漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。 　　電子皮帶秤，由秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，電子皮帶秤控制顯示機表等組成，能對固體物料進行連續動態計量

TTS型新型皮帶秤（三技秤）

　　TTS型系列電子皮帶秤是在“基於模糊神經網絡技術的新型稱重控制顯示器”項目的基礎上，拓延開發的新型電子皮帶秤系列產品。 　　TTS型系列新型電子皮帶秤產品首次將分佈、融合、數據庫三項技術應用於皮帶秤產品，被專傢們賦與“三技稱”的昵稱（three technology scales）。 　　TTS型系列新型電子皮帶秤產品采用瞭模型化計量原理，皮帶稱多參數信息融合技術彌補瞭使用“單一傳感器”所固有的缺陷，將多臺傳感器分佈在皮帶輸送機的不同特征點上，從地域角度構成瞭多傳感器信息感知系統；利用數據庫技術從時域角度定量的反映稱重系統的狀態。TTS型電子皮帶秤從皮帶秤本身計量性能和皮帶秤環境適用性兩方麵徹底解決瞭皮帶秤精度、穩定性、高成本維護等長期和普遍存在的問題。 　　皮帶稱多參數信息融合技術是應用模糊神經網絡技術實現的，基於模糊神經網絡的稱重顯示控制器采用具有輸入、模糊化、推理和非模糊化四層結構的模糊神經網絡，利用已有的典型數據通過學習使神經網絡自行總結規則，達到令人滿意的融合效果。

編輯本段電子皮帶秤工作原理

　　電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重傳感器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重機表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。

  

皮帶秤的工作原理圖

單托輥電子皮帶秤主要技術參數： 　　單托輥皮帶秤精度：+/-0.5% 　　系統精度：± 0.125% 　　稱量范圍：0～8000t/h 　　皮帶寬度：500~2400mm 　　皮帶速度：0~4m/s 　　遠傳傳輸：1000m 　　皮帶輸送機傾角：0～10° 　　工作條件和安裝條件： 　　環境溫度： 機械：-20℃～+50℃ 機表： 0℃～40℃ 　　電源電壓： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪

編輯本段未來發展趨勢

　　隨著傳感器技術、電子機表技術的發展，可以輸出電信號的速度傳感器及稱重傳感器迅速取代瞭機械式皮帶秤的相應機構，而對速度、重量信號進行放大處理及實現各種運算都可以放在電子機表中完成，稱量精確度提高瞭，秤架結構簡化瞭，因此電子皮帶秤迅速全麵地取代瞭機械式皮帶秤。但機械式皮帶秤在其長達六十年左右的發展過程中也為皮帶秤的使用積累瞭豐富的應用經驗，沒有機械式皮帶秤的昨天，就沒有電子皮帶秤的今天。 　　回顧已經走過的一百年歷史，我們看到皮帶秤的應用已經越來越廣泛，並且在各類涉及動態稱重系統的衡器中占據主導地位。展望未來，皮帶秤的發展應該集中體現在以下幾個方麵： 　　高精確度、高可靠性的新型速度傳感器及稱重傳感器的應用； 　　類似傾角傳感器、位置傳感器等新檢測內容的傳感器將加入到皮帶秤的應用中； 　　二次機表的智能化、總線化、無線傳輸化； 　　皮帶秤新型檢定方式的開發和實際應用； 　　皮帶秤稱重理論的深入研究。

編輯本段安裝與使用維護

　　皮帶秤安裝要求說明 　　ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的準確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤 　　在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：

配料皮帶秤安裝要求

　　1.1.1：皮帶秤的環境要求 　　（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境 　　（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備乾擾的場所 　　1.1.2皮帶固定要求

  

皮帶秤

(1)：皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。 　　(2)：在安裝時皮帶秤應采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩固及水平。 　　(3)：皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。 　　(4)：皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴禁驅動電機采用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持 　　良好的同軸度。 　　(5)：當皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。 　　1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求 　　(1)：當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求 　　(2)：當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料麵應做成沿料流方向的斜麵 　　形狀以便於大塊物料的排除。 　　(3)：當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板 　　閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截麵。 　　(4)：料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料 　　咀。 　　(5)：當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。 　　1.1.3：皮帶秤的空間位置 　　皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求： 　　(1)：皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分佈在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後 　　沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。 　　(2):當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現場制作簡易收 　　料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流

  

ICS14電子皮帶秤

集中，料流沿皮帶秤送料方向斷麵不大於200mm，料流在皮帶秤上的自 　　然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離 　　(3):當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶 　　邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜麵於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離 　　(4)：皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分佈在主皮帶中心。 　　(5)：皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。

計量皮帶秤安裝要求

　　1.2.1：皮帶秤的環境要求 　　（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境 　　（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備乾擾的場所 　　1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求 　　（1）：稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素 　　（2）：整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm 　　（3）：安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。 　　1.2.3：皮帶秤安裝位置要求 　　（1）：皮帶秤應安裝在輸料機直線段 　　（2）：安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米， 　　同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。 　　（3）：當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。 　　（4）：當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍 　　拖輥間距的地方。 　　（5）：當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守“（3）”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。 　　（6）：為保證稱體計量準確，輸料機上應隻有一個裝料點。 　　（7）：為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。 　　1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求 　　（1）：所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置 　　（2）：若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置 　　（3）：皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象 　　1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求 　　（1）：拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。 　　（2）：程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。 　　（3）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。 　　（4）：用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。

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