加工定制:是 | 品牌:FST | 型號:DEL.ICS..TDG |
準確度等級:0.125-1% | 皮帶傾角:20(°) | 過載能力:200(%) |
環境溫度:-20-60(℃) | 環境濕度:95(%) | 電源電壓:220(V) |
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電子皮帶秤
使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成(圖2 )。稱重時,承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上,稱重傳感器即輸出正比於物料重力的電壓(mV)信號,經放大器放大後送模/數轉換器變成數字量A,送到運算器;物料速度輸入速度傳感器後,速度傳感器即輸出脈沖數B,也送到運算器;運算器對A、B進行運算後,即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計,即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長,一般為2~8組托輥,計量準確度高,適用於流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定,適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種,漢字顯示為數字顯示的升級產品。
稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示,具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。
漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示,能更好的幫助使用人員操作。
電子皮帶秤,由秤架,測速傳感器,高精度測重傳感器,電子皮帶秤控制顯示機表等組成,能對固體物料進行連續動態計量
電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上,當物料經過時,計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重傳感器,產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上,提供一系列脈沖,每個脈沖表示一個皮帶運動單元,脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重機表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號,通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值,並分別顯示出來。
適用范圍: 濰坊菲斯特ICS系列電子皮帶秤是用於輸送系統中對散狀物料進行連續計量的理想設備,具有結構簡單、計量精確、操作方便、維護量小、便於系統管理等優點,廣泛應用於電力、冶金、煤炭、化工、食品、建材、港口等行業。 工作原理: 稱重橋架安裝於輸送機架上,當物料經過時,計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重傳感器,產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上,提供一系列脈沖,每個脈沖表示一個皮帶運動單元,脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重機表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號,通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值,並分別顯示出來。 結構特性: 結構簡單,力傳遞環節少,安裝簡潔方便; 獨特的矩形杠桿,剛性好,無形變; 無磨擦橡膠耳軸支承,防腐蝕﹑防潮﹑抗振動; 抗側向力﹑抗水平分力,有效的減少瞭皮帶跑偏偏和落料偏移對系統精度的影響; 兩個稱重傳感器愛偏載影響小,平穩﹑精度高; 17A型稱重區域廣,四組托輥使皮帶對稱重的影響最小; 17B型雙托輥,稱重區為17A的1/2較短,適用於給料距離較短的皮帶輸送機。 主要技術參數: 17A 17B 系統精度: ±0.25﹪ ±0.25﹪ 稱量范圍: 1~6000t/h 1~4000t/h 皮帶寬度: 500~2200mm 500~2000mm 皮帶速度: 0.1~4m/s 0.05~4m/s 皮帶輸送機傾角:≤18° ≤18° 外形尺寸和安裝尺寸:
工作條件和安裝條件: 環境溫度: 機械:-20℃~+50℃ 機表: 0℃~40℃ 電源電壓: 220V(+10﹪、-15﹪) 50Hz±2﹪ |
DEL系列高精度調速定量給料機,采用德國申克技術,集給料計量於一體,計量精度高,計量精度0.125-0.5%,安裝操作方便,可靠性高,可連續無故障運行500天以上,是國內外最理想的給料設備。
本系列定量給料機是對散狀物料進行連續稱量給料的理想設備,是根據我國現有工藝工況改進後的新一代產品,它以技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱。不僅適用於酸、堿、鹽、大氣等腐蝕性環境,廣泛應用於建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環保、港口等行業,計量精度≤±0.5%,是替代進口設備的理想選擇。給料能力0.05m3/h-1000 m3/h。輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm。具體尺寸可按用戶要求訂做。
l 控制:流量設定、流量控制、定量喂料及喂料秤的啟停,可用秤控器的麵板操作,也可接受DCS的指令執行;
l 顯示:秤運行狀態、設定流量、瞬時流量、累計量、怠速傳感器受力值;
l 報警:喂料時出現大塊物料卡料或粉狀物料沖料、皮帶跑偏時,自動報警;
l 電源保護:突然停電時,系統自動保存當前系統參數和運行參數,實現無擾動在啟動;
l 自檢:系統可自動檢測並顯示故障原因;
通訊:可通過網卡或標準模擬信號與中控室聯絡,實現中央操作與控制
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