公司擁有日本Mitsubishi三菱插齒機、HAMAI滾齒機、SHIGIYA喜基亞曲軸磨床、TOYO內圓磨床、MAKINO牧野和MAZAK馬紮克加工中心、津上數控車床、英國600GROUP車削中心，真空等離子氮化熱處理設備、瑞士Hexagon海克斯康三坐標測量機，以及全套電機型式測試等眾多系列國內領先、國際先進的生產、檢測設精密設備

精密伺服行星減速機性能與特點：
1.高剛性，齒輪采用合金鋼離子氮氣處理硬齒麵，具有優越的抗磨損性
  和耐沖擊性；
2.傳遞扭矩大，嚙合采用多齒嚙合，額定輸出扭矩(見表格)；
3.傳動效率高（>=90%），傳動功率大，徑向承載能力高，
  實現單級系列傳動；
4.高壓壓鑄鋁合金機殼，采取新的加工工藝，提高瞭工件精
  度。 並經陽極氧化處理，增強環境耐受性、耐腐蝕性，
  減少重量，增強熱傳導性，降低內部溫升，減少發熱；
5.速比范圍：速比3～10000，使應用設計達到最佳的轉矩與轉速匹配；
6.回差間隙小，傳遞精度高；
7.密封設計良好，全部使用潤滑脂潤滑，不泄漏，免保養；
8.安裝簡便，同軸輸出，標準法蘭定位，適用於任何廠商和形式的電機；
9.結構緊湊，體積小，在現有同型號減速器中為最小；
10.噪音低，< 60分貝；壽命長，>20000小時；
11.性價比高，同精度條件下，價格最低；

伺服行星減速機性能及特點：
1、行星齒輪的傳動介麵采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸麵積以提高結構剛性及輸出扭矩；
2、采用3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒麵作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表麵的硬度氮化至840HV，以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保最大的扭轉剛性和輸出負載能力；
5、 輸出端的油封接觸介麵采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表麵硬度達 2000HV 以上，且接觸麵的表麵粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保最低摩擦系數和最低的啟動扭矩；
6、 使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，並采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護；
7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構並經動平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合介麵的同心度和零背隙的動力傳遞；
8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；
9、 獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用於任何伺服馬達；
10、齒輪箱表麵利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提高環境的耐受性和抗腐蝕能力；
11、齒輪箱和內環齒輪采用一體式的設計，結構緊湊、精密度高、輸出扭矩大。

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