砂磨機概述

　　砂磨機又稱 珠磨機 ，該機主要用於化工液體產品的濕式研磨，根據使用性能大體可分為立式砂磨機，臥式砂磨機、籃式砂磨機、棒式砂磨機等。主要由機體、磨筒、分散器、底閥、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為玻璃珠、矽酸鋯珠、氧化鋯珠等。輸料泵一般采用齒輪泵，隔膜泵以及其他厚漿輸料泵。

    砂磨機用途

砂磨機 與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產效率高、連續性強、成本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。　　一般常見的有立式砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒式砂磨機，納米級臥式砂磨機，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用0.8-1.2mm的氧化鋯珠。

     常規砂磨機原理示意圖

　　1—水夾套　　2—夾在兩分散盤之間漆漿的典型流型(雙圓環形滾動研磨作用)：　　3—篩網　　4—分散後漆漿出口　　5—分散盤：　　6--漆漿和研磨介質混合物　　7—平衡輪　　8—底閥　　9—預混漆漿入口砂磨機工作原理

臥式砂磨機主要技術參數

型號 參數		SW15－1	SW20－1	SW30－1	SW45－1
外形尺寸	A	1530	1690	1690	2050
	B	880	1000	1000	1000
	C	1350	1550	1550	1650
主電機功率（KW）		15	18.5	22	30
泵電機功率（KW）		1.1
筒體容積（L）		15	20	30	45
分散盤轉速（r/min）		1160	1160	1000	800
分散盤數量　（個）		7	9	11	13
冷卻水消耗量（m3/h)		1.5			2
粘度　（pa.s)		≤10
研磨介質裝填量		≤筒體容積的85%左右
進料能力　（l/min)		2－16			3－24
重量（kg）		720	800	920	1150
外形尺寸mm長×寬×高		1400×900×1570	1500×900×1600	1720×920×1600	1800×950×1720

    臥式砂磨機結構示意圖

　　臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤 的帶動下研磨壓　　入筒內的漿料，使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小於研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小於450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時，還有分散和混合作用，適於磨制染料、顏料、油漆塗料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

立式砂磨機主要技術參數

SK系列立式砂磨機技術參數
型號		SK10	SK20	SK30	SK40	SK80	SK120
筒體容積L		10	20	30	40	80	120
主電機功率Kw		5.5	7.5、11	11、15	15、18.5	22、30	30
泵電機功率Kw		1.5-2.2
分散軸轉速r/min		1290			1030	830	700
送料能力L/min		2-16
冷卻水耗能t/h		=1			=1.5
物料粘度pa.s		≤2
重量Kg		550	750	780	950	1200	2000
外形尺寸mm	L	980	1000	1000	1120	1300	1350
	W	550	570	570	700	750	800
	H	1700	1750	1750	1960	2230	2500

    使用與維護

　　一、試車　　1．做好試車前的準備工作。　　2．檢查各部件安裝是否牢固。　　3．各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點動試方向）。4、檢查冷卻水是否通暢。　　5．三角帶調正適宜再起動，工作50小時後，再調正一次。　　6．從筒體頂部加入研磨介質。　　7．先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料後，方可起動主機。　　8．較長時間停車後，再起動時，往往由於物料中的固體顆粒和研磨介質沉降而“卡”緊分散器，尤其　　是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動後再起動。總之，不能強行起動，以免損壞電器和機體。　　9．停車時間較長，應清理篩網所乾結的物料。　　10．清洗分散器，隻能輕微地、間歇性地轉動，因為分散器和研磨介質在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。　　11． 使用新研磨介質時應進行過篩，以清除雜質破片等異物。　　二、故障　　1．送料泵不起動或工作中自停：　　A：電源是否接通；B：保險絲是否熔斷。　　2．主機不能起動或工作中自停：　　A：保險絲是否熔斷； B：送料泵是否送料　　C：三角帶是否太松； D：分散器是否被卡住。　　3．電機負荷過大：　　A：物料粘度是否過高；B：研磨介質是否裝量過多　　C：電器線路是否正常。　　4．進料泵不進料：　　A：管道是否漏氣； B：進料管是否堵塞　　C：進料泵是否已嚴重磨損；D：物料粘度是否過高。　　5．生產效率下降：　　A：研磨介質是否太少； B：分散器是否已過度磨損　　C：研磨介質是否大量破碎。

    砂磨機操作註意事項

　　①長時間停車，開機前應先檢查分散盤是否被介質卡死。若聯軸器轉不動，可用泵打入溶劑．待溶解後 再起動。切不可強行起動以免損壞摩擦片。　　②長時間停車，開機前應檢查頂篩網是否有結皮漆漿，若有，應用溶劑清洗乾凈，以免困篩網堵塞而導致冒頂。　　③一旦出現“冒頂”時．應立即停車清洗篩網，放置接漿盆，調整供漿泵速度，重新啟動。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損，或者損壞進漿泵。　　④在筒體內沒有漆料和研磨介質時嚴禁起動。　　⑤用溶劑清洗筒體時，隻能將分散器輕微地、間歇地轉動，以免部件磨損。　　⑥使用新砂時，應過篩清除雜質異物。砂磨機用砂應定期清洗過篩和補充新砂。　　⑦觀察窗應保持完好，防止砂磨機工作中崩砂造成傷害事故。

    砂磨機最新發展趨勢

　　砂磨機最新發展趨勢：　　（1）研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高，使用研磨介質的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中最難解決的難題之一。　　傳統砂磨機使用的縫隙環（很小的過流麵積）及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離！所以越來越多的使用動態離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網佈置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網縫隙而流出，不會發生堵塞及磨損。所以將乾法氣流分級原理用於砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍！　　（2）院高能量密度銷棒式砂磨機　　在過去一段時間，國內外幾個主要砂磨機廠傢片麵的認為；要提高產品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度！以致出現瞭不少結構復雜的銷棒式砂磨機，　　A：砂磨機DCP結構-1在轉子和定子上密密麻麻的佈置瞭很多硬質合金銷棒。物料從上部進入，經過曲曲彎彎/ 碰碰撞撞的“N”字路線後從底部排出。介質對銷棒，轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會受到金屬污染。而且隻能使用昂貴的氧化鋯研磨介質。　　B：砂磨機DCP 結構-2 和結構-1 基本一樣，但是為瞭解決散熱問題，在轉子上又設置瞭冷卻夾套。　　C：砂磨機LMZ 僅在轉子上佈置瞭銷棒，而在定子及半個轉子上佈置瞭冷卻夾套。銷棒對於對麵定子內表麵磨損很厲害，金屬污染物料在所難免！　　（3）臥式離心砂磨機淵高能量密度外環研磨區　　經過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終於返璞歸真瞭！發現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區域，而低能區僅發熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區隻能出現在線速度最大的外環區域。　　A：R-砂磨機從外定子徑向進料，經過外環研磨區的物料通過動態介質分離篩網軸向側面排出。　　B：ZR- 砂磨機物料經過空心軸側面進入轉子到達外環形研磨區，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求極高。　　C：SC- 砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環研磨區域，研磨後的物料通過外環篩網環排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環。雖然過濾麵積增大瞭，但是分離環磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。

 砂磨機工作原理及分散作用

　　砂磨機是一種水平濕式連續性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優良的品質，又可大量連續生產，因此既可提高品質又可降低成本，亦可適用於高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業均可應用。　　分散作用的目的有下列數種：　　一、 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微粒化。增加反射率，發生光澤並提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。　　二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表麵積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應中粉粒狀之原料。　　三 . 延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散佈麵積延長藥效，或果汁如芭藥汁等。