頻 率： 15KHZ/20KHZ
電　　壓： 220V
輸出功率： 2200W
外觀尺寸： 400*600*1200mm
重　　量： 90KG
熔接麵積： 200mm
產品特點
1．采用原裝進口超強功率換能器
2．機身一體式結構,采用安全調節刻度控制
3．計算機智能化控制,精確度可達千分之一秒
4．模具水平調節,架模簡單快捷 

用途：

超音波焊是一種快捷，乾凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。目前被運用於塑膠制品之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.
　　它取代瞭溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超音波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
　　超音波的優點：
　　1，節能
　　2，無需裝備散煙散熱的通風裝置
　　3，成本低,效率高
　　4，容易實現自動化生產
　　焊接機的工作原理
　　超音波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超音波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超音波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合麵振動摩擦產生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態物質到達其介麵時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合麵固化時產生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.

超音波焊是一種快捷，乾凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。目前被運用於塑膠制品之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.
　　它取代瞭溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超音波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
　　超音波的優點：
　　1，節能
　　2，無需裝備散煙散熱的通風裝置
　　3，成本低,效率高
　　4，容易實現自動化生產
　　焊接機的工作原理
　　超音波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超音波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超音波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合麵振動摩擦產生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態物質到達其介麵時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合麵固化時產生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.

超音波焊是一種快捷，乾凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。目前被運用於塑膠制品之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.
　　它取代瞭溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超音波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
　　超音波的優點：
　　1，節能
　　2，無需裝備散煙散熱的通風裝置
　　3，成本低,效率高
　　4，容易實現自動化生產
　　焊接機的工作原理
　　超音波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超音波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超音波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合麵振動摩擦產生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態物質到達其介麵時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合麵固化時產生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.

設計理念：使用范圍:
電機業:變壓器（火牛）蓄電池,電子整流器,開關插頭,繼電器等
傢電業:洗衣機平衡環,蒸氣熨鬥,遙控器,風輪葉等
化妝業:口紅外殼,雪花膏外殼,化妝盒等
食品業:食品容器,保溫瓶,餐盒等
文具業:PP文書夾,筆架,訂書機,墨水盒等
電子業:錄音帶殼,計算機,電子表,錄影 盤,磁盤片,色帶等
玩具業:遙控車船,塑料玩偶,水槍等
交通業:車燈外殼,濾清器,反光器,碼表,喇叭等

超音波焊接原理：
      通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界麵處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。
  超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A 、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B 、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
以上為超音波焊接機在塑膠焊接方麵的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢

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