整機技術參數

PCB板可調寬度

Max.50~350mm

PCB板運輸高度

750±50mm

PCB板運輸速度

0~1.8M／Min

PCB板運輸角度（焊接傾角）

3~7度

PCB板運輸方向

L→R/R→L（可選）

PCB板上元件高度限制

Max.10mm

預熱區長度

1800mm

預熱區數量

3

預熱區功率

9Kw

預熱區溫度

室溫~250℃可設置

加熱方式

熱風

冷卻區數量

2

冷卻方式

離心風刀上下對流制冷

適用焊料類型

無鉛焊料

錫爐功率

15kw

錫爐溶錫量

Approx.350KG

錫爐溫度

室溫~300℃、控制精度±1℃

溫度控制方式

P.I.D+SSR

整機控制方式

西門子PLC+繼電器+全電腦

助焊劑容量

Max 6L

助焊劑流量

10~100ml/min

噴霧方式

日本SMC無桿氣缸＋日本明治噴頭

電源

3相5線制 380V

啟動功率

max.25kw

正常運行功率

Approx.8kw

氣源

4~7KG/CM2 

機架尺寸

L3800×W1400×H1700MM

外型尺寸

L4500×W1400×H1700MM

重量

Approx.1650kg

外殼部分

機體結構

最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有六個萬向輪，另有八個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；

前門為三個弧形鋼化玻璃,最大視角設計

前門結構

均為全封閉式加長二開透明鋼化玻璃門結構，每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間

後門結構

磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間

機體頂部

置防爆照明燈一套

表麵處理

整機噴塗電腦灰（玻璃門框為深灰色）

噴霧部分

噴頭

采用日本明治噴頭，噴霧范圍20~65mm扇麵可調，
噴頭高度50~80mm可調，最大流量60ml／min

氣路系統

采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。

所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管

噴霧噴嘴移動系統

日本SMC無桿氣缸驅動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。

助焊劑回收系統

噴嘴下麵選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑排風過濾系統

抽風系統：雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體的特性最大限度的過濾回收多餘的助焊劑

隔離式風簾

設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多餘的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區，確保生產安全。

噴霧箱結構

全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。

預熱部分

三段式預熱區

1800mm/3段獨立控溫，超長預熱區，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。

溫控方式

西門子溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。

加熱部件

采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;采用臺灣TCG高溫長軸馬達及蝸輪增壓式風道，由風機均勻將熱風送至PCB底部，溫區風壓均勻一致，各溫區溫度互補，無深溝現象。

預熱功率

總功率9kw

安裝模式

預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便於維修與清潔保養

預熱箱蓋

采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。

傳輸部分

高強度耐磨導軌

FS專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板

導軌平行度

三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小於0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷.

調寬方式

手動調寬（可選自動調寬）

傳遞用雙鉤爪

FS專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）

C/V速度設定最小單位范圍

最小單位1mm／min 0-1800mm／min

C/V速度偏差范圍

電子閉環控制 0-10mm／min以內

鏈條張緊裝置

鏈輪調節張緊

運輸馬達

臺灣臺達變頻90W馬達，帶過載限力器保護裝置！

錫爐部分

錫爐材質

3MM厚無鉛，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽

錫爐特點

特殊結構浸潤性噴口（寬300MM），前後錫波（第一波高流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為上進錫方式（傳統為下進錫方式），減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量350kg

低氧化設計

高強度錫爐，熱穩定性高，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，連續工作8小時氧化渣極少，有鉛焊錫1.5kg/8H、無鉛焊錫2.0kg/8H。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料

經濟型運行

通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費

錫爐的移動方式

手動

錫波可調高度

0-12MM

波峰馬達

臺灣TCG公司高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節

加熱部件

采用鑄鐵板相夾外置，采用臺灣進口耐乾燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫！（發熱管可自由抽拉，維護相當方便。）

冷卻系統

制冷方式

離心風刀上下對流制冷（可選配工業冷水機強制制冷）

自動洗爪裝置

進口優質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。

軟件控制系統

l        西門子PLC+繼電器+電腦，人機界麵式操作、簡單、方便、直觀。

l        具有PCB板生產報表數據庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量；

l        自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。

l        可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。

l        一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。

l        機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。