品牌:誠俊 | 型號:ISG、IHG系列管道離心泵 | 材質:不銹鋼 |
驅動方式:電動 | 原理:離心泵 | 性能:無泄露 |
泵軸位置:邊立式 | 葉輪吸入方式:單吸式 | 葉輪數目:1 |
葉輪結構:1 | 適用范圍:能源、冶金、化工、紡織、造紙 | 產品別名:1 |
流量:300(m3/h) | 揚程:45(m) | 最低起批量:一臺 |
一、概述
ISG型立式水循環增壓泵又稱管道泵、離心泵、管道離心泵等,是我廠聯合國內水泵專傢選用國內優秀水力模型,采用IS離心泵和SG管道泵之性能參數,在一般立式管道泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型系列管道泵的基礎上派生出適用熱水管道泵、高溫耐腐蝕化工管道泵、管道油泵。該系列產品具有高效節能、噪音低、性能可靠等優點。符合最新國傢機械部JB/T53058-93的標準要求,按國際ISO2858標準設計制造。
二、特點
1、管道離心泵為立式結構,進出口口徑相同,且位於同一中心線上,可象閥門一樣安裝於管路之中,外形緊湊美觀,占地麵積小,建築投入低,如加上防護罩則可置於戶外使用。
2、管道離心泵葉輪直接安裝在電機的長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷,從而保證瞭泵的運行平穩,振動小、噪音低。
3、立式管道泵軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料,耐磨密封,能有效地延長機械密封的使用壽命。
4、立式管道泵安裝檢修方便,無需拆動管路系統,隻要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、管道離心泵可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、並聯運用方式。
6、管道離心泵可根據管路佈置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
三、用途
1、ISG型立式管道離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似於清水的其他液體之用,適用於工業和城市給排水、高層建築增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套,使用溫度T<80℃。
2、IRG型熱水管道循環泵廣泛適用於:能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG型立式化工離心泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似於水的液體,適用於石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
4、YG型立式管道離心油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品,被輸送介質溫度為-20℃ ~ + 120℃。
註:管道泵吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統最高工作壓力≤1.6MPa,即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa,訂貨時請註明系統工作壓力。泵系統工作壓力大於1.6MPa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。環境溫度<40℃,相對濕度<95。
四、泵的安裝
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上,以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為瞭維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內運行,確保泵正常運行,增長水泵的使用壽命。
5、安裝後撥動泵軸,葉輪應無磨擦聲或卡死現象,否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯接安裝和柔懷聯接安裝兩種。
五、起動、運行與停車
(一)起動前準備
1、用手盤轉聯軸器,葉輪應無卡磨現象,轉動靈活;
2、點動電機,確定轉向是否正確。
(二)起動、運行
1、全開進口閥門,關閉吐出管路閥門;
2、接通電源,當泵達到正常轉速後,再逐漸打開吐出管路上的閥門,並調節到所需工況;
3、註意觀察機表讀數,檢查軸封泄漏情況,正常時填料密封泄漏量每分鐘24—40滴為宜械密封泄漏量≤3滴/分,檢查電機、軸承溫升(≤75℃),如發現異常情況應及時處理。
(三)停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源;
2、關閉進口閥門;
3、如環境溫度低於0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂;
4、長期停用水泵時,應將泵拆卸清洗後,塗防銹油妥善保管。
六、泵的維護
(一)運行中的維護
1、進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下運行
2、定時檢查電機電流,其值不得超過電機額定電流;
3、泵進行長期運行後,由於機械磨損,可能使機組噪音及振動增大,出現泄漏及性能下降,這時
應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械鴦封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
(二)機械密封的維護
1、嚴禁密封在乾磨情況下工作(在啟動前必須打開出水管路上的放氣閥,將泵內空氣放凈);
2、起動前應先盤動泵幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞;
3、機械密封泄漏允差≤3滴/分,否則應檢修。
七、故障原因及排除方法
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