| 品牌：昌佳 | 型號：SM/SF/SL/SY | 材質：鑄鐵 |
| 性能：防爆 | 用途：中開泵 | 泵軸位置：臥式 |
| 葉輪結構：封閉式葉輪 | 葉輪吸入方式：單吸式 | 流量：50~18000（m3/h） |
| 葉輪數目：6至12個 | 揚程：10~130（m） | 汽蝕餘量：3.1~3.3~4.0（m） |
| 軸功率：47.6~138.9（kW） | 吸入口徑：150-1400（mm） | 排出口徑：65（mm） |
| 結構原理：中開泵 | 規格：臺 |
S（SM、SF、SL、SY）系列單級雙吸中開泵
S型泵供輸送清水或物理、化學性質類似於水的其它液體。SM型泵用於多泥砂介質的輸送。SF型泵用於各類腐蝕介質的輸送。SY型泵用於各類油品的輸送。S(SM、SF、SL、SY)系列泵適用於工廠、礦山、城市、電站的給排水，農田排灌和各種水利工程。被輸送介質溫度為-20℃～80℃。
性能范圍：流量Q：50~18000m3/h 揚程H：10~130m
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行，並影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應註意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表麵粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要乾凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、泵裝配完畢後，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；
4、檢查合格後壓入填料，並註意填料環在填料腔的相對位置。
1、按停車順序停車；
2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯軸器後，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯接螺母後，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母並依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、後節流、減壓裝置，千萬註意正、反葉輪，導葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、後軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環、填料等；
8、擰下後軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應註意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平麵應用水平機找平。基礎水泥凝固後，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝後，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯軸器端麵的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵隻能承受自身內力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣；
4）檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處於準備起動狀態；
5）起動電機，待泵運轉正常後，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
2）在開車和運行過程中，必須註意觀察機表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；
3）軸承溫升變化反映瞭泵的裝配質量，軸承溫升不得高於環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高於75℃；
4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
1）停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢後再停電機，泵停穩後再關閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉餘水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
GB/T5657-95 《 離心泵技術條件（III類） 》
JB/T1051-2006 《 多級清水離心泵 型式及基本參數 》
GB/T3216-2005《 回轉動力泵 水力性能驗收試驗1級和2級 》
MT/T 114-2005《 煤礦用多級離心泵 》
水泵維修及售後服務：我們實行
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