| 加工定制：否 | 品牌：ESOP | 型號：GAC5000 |
| 規格：見下表 | 口徑：25（mm） | 建議用油：不含錠子油 |
| 結構：三聯件 | 材質：鋁合金 | 過濾精度：0.5MU |
| 調壓范圍：0.05~3.5（Mpa） | 最高使用壓力：1（Mpa） | 重量：1.8（kg） |
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該高壓系列氣源處理件是本廠專業設計,過濾器,減壓閥,油霧器盡可能垂直方向按裝.須按閥體上IN為進氣囗OUT為出氣囗來按裝,減圧閥可與過濾器油霧器組合使用,產品采用大麵積的膜片結構,壓力特性和流量特性好,性能可靠,使用壽命長.
接管口徑：-8-10-15-20-25
使用壓力：0.05--3.5MPa
適用溫度：-5--50℃
使用產品須知：
1、使用前註意檢查元件是否損壞，然後安裝使用。
2、安裝時，請註意氣體流動方向及接管是否正確，是否符合要求。
3、註意防塵。
4、連接管路時，註意除清管接頭、管子內的金屬顆粒、粉塵及油污等。
氣源處理器維護保養工作的中心任務是保證供給氣動系統清潔乾燥的壓縮空氣，保證氣動系統的氣密性，保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑，保證氣動元件和系統得到規定的工作條件（如使用壓力，電壓等），以保證氣動執行機構按預定的要求進行工作。
1、油霧器最好選用一周補油一次的規格，補油時，要註意油量減少情況。若耗油量太少，應重新調整滴油量，調整後滴油量仍減少或不滴油，應檢查油霧器進出口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規格是否合適。
2、每月每季度的維護工作應比每日和每周的維護工作更仔細，但仍限於外部能夠檢查的范圍。其主要內容是：仔細檢查各處泄露情況，緊固松動的螺釘和管接頭，端子臺檢查換向閥排出空氣的質量，檢查各調節部分的靈活性，檢查指示機表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質量以及一切從外部能夠檢查的內容。
3、維護工作可以分為經常性的維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作，後者可以是每周，每月或每季度進行的維護工作。維護工作應有記錄。維護工作應有記錄，以利於今後的故障診斷和處理。
4、檢查漏氣時應采用在各個檢查點塗肥皂液等辦法，因其顯示漏氣的效果比聽聲音更靈敏。
5、檢查換向閥排出空氣的質量時應註意如下三方麵：一是瞭解排氣中所含潤滑油是否適度，其方法是將一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，閥在工作三至四個循環後，若白紙上隻有很輕的斑點，表明潤滑良好，二是瞭解排氣中是否含有冷凝水，三是瞭解不該排氣的排氣口是否有漏氣。少量漏氣預示著元件的早期損傷（間隙密封閥存在微漏是正常的）。若潤滑不良，化工泵應考慮油霧器的安裝位置是否合適，所選規格是否恰當，滴油量調節得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，應考慮過濾器的位置是否合適，各類除水元件實際和選用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是閥內或缸內的密封不良，氣壓不足等所致。此系密封閥的泄露較大時，可能是閥芯，閥套磨損所致。
6、氣缸活塞桿常露在外麵。觀察活塞桿是否被劃傷，腐蝕和存在偏磨。根據有無漏氣，可判斷活塞桿與前蓋內的導套，密封圈的接觸情況，壓縮空氣的處理質量，氣缸是否存在橫向載荷等。
7、像安全閥，緊急開關閥等，壓鑄模具平時很少使用。定期檢查時，必須確認它們的動作可靠性。
8、讓電磁閥反復切換，從切換聲音可判斷閥的工作是否正常。對交流電磁閥，若有蜂鳴聲，應考慮動鐵心與靜鐵心沒有完全吸合，吸合麵有灰塵，分磁環脫落或損壞等。
a. 根據管路通徑、流量大小、調壓及過濾精度等技術性能等參數選擇系統所需要的空氣組合件；
b. 空氣過濾器的過濾精度有2um、5um、10um、20um、40um、70um、100um七種，可根據空氣的質量要求選用合適的產品；
c. 在使用減壓閥時，盡量避免使用調壓范圍的下限值，按使用壓力的要求選擇合適的減壓閥；
d.安裝順序：從氣源的流入端開始，一次連接空氣過濾器、減壓閥、油霧器，元件殼體上的箭頭方向為氣流方向，不可反接；
e.空氣過濾、油霧器必須豎直安裝並使帶有罩杯側朝下；
f.油霧器一旦逆流，就會造成內部零件損壞和發生危險，故應避免發生；
g.安裝連接時，避免將密封膠帶、鐵銹等雜質混入管路內。
a. 工作介質要使用潔凈乾燥的壓縮空氣，並將配管內空氣充分吹凈以防雜質帶入系統內引起缸、閥動作不良，需要潤滑的要在配管系統中加油霧器，建議使用的潤滑油為透明1號油（ISOVG32)；
b. 系統正常運行後，要定期檢查空氣過濾器、油霧器的工作情況，及時放水（自動排水的除外）、加油；
c. 缸、發閥長期不用時，要註意最小工作頻率1次/30天；
d.要經常檢查各種氣動元件的運行情況，檢查連接緊固螺釘是否松動？元件的密封處是否有損壞泄露現象？發現問題及時處理；
e.維護保養時，務必事前關閉氣源，並將管路系統中的壓縮空氣排空後方可進行維修作業，以防止事故發生；
f.元件檢修完成重新裝配時，必須將零部件清洗乾凈，不能將雜質等帶入系統內部。
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