一、磨料射流的分類
磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速後，高速運動的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。
磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水，也可以無載體，如拋丸機中的機械磨料射流。
根據射流動力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、液體磨料射流、氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。
磨料射流的特點

四種射流動力體現在三類射流設備中，即噴砂機、高壓水清理機和拋丸機。因此，除以上的分類外，目前各生產廠傢還以產品即射流設備進行分類，一般按照噴砂機、高壓水清理機和拋丸機三種產品進行分類。

二、磨料射流的功能及用途

磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和無

餘量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。

1 ．工件表麵的清理
熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；

黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；

無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；

機械加工件的殘留物、微毛刺等；

焊接件的氧化皮、焊渣等；

冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；

各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；

陶瓷元件表麵的燒結殘留物；

塑料成型件的飛邊；

物體表麵的放射性元素；

橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；

機場跑道的橡膠附著層；

火車車廂；

各種管道和容器罐；

舊機件的油污、附著物等；

集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；

瓷器上錯誤的燒結層；

裝飾表麵的劃傷…….

2 ．工件表麵塗覆前的前處理
噴漆、烤漆前；

噴塑前；

金屬噴塗前；

鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；

探傷前……

3 ．改變工件的物理機械性能
提高或降低表麵粗糙度；

變表麵拉應力為壓應力；

提高表麵的潤滑狀態；

降低偶件的運動噪音；

提高表麵的摩擦系數……

4 ．工件表麵的光飾加工
金屬外裝飾表麵的拋光；

獲得亞光或漫反射表麵；

木器制品表麵的拋光……

噴砂機的分類  

噴砂機是磨料射流的中應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為乾噴砂機和液體噴砂機兩大類，乾噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

一、吸入式乾噴砂機

1．一般組成

一個完整的吸入式乾噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

2. 工作原理

吸入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴*內形成的負壓，將磨料通過輸砂管

吸入噴*並經噴嘴射出，噴射到被加工表麵，達到預期的加工目。在吸入式乾噴砂機中，壓縮空氣既是供

二、壓入式乾噴砂機

1．一般組成

一個完整的壓入式乾噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2．壓入式乾噴砂機的工作原理

壓入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥

壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表麵達到預期的加工目。在壓入式乾噴砂機中，壓縮空氣既是供

三、液體噴砂機

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制瞭噴砂加工過程中粉塵污染，改善瞭噴砂操作的工作環境。

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸

送到噴*內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴*，在噴*內，壓縮空氣對進入噴*的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表麵達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

噴砂工藝

一 、 功能或用途
1 ．工件表麵的清理
2 ．工件表麵塗覆前的預處理
3 ．改變工件的物理機械性能
4 ．工件表麵的光飾加工
二、 獲得表麵結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
*磨料的類型（S）、濃度
*噴*的距離（H）、角度（?）
*噴噴射時間（T）
1. 壓力大小的調節對表麵結果的影響
在S、H 、?三個量設定後，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表麵越粗糙，反之，表麵由相對較光滑。
2．噴*的距離、角度的變化對表麵結果的影響
在P、S值設定後，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表麵亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表麵也越光滑。
3. 磨料類型對表麵結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、?三值設定後，球形磨料噴砂得到的表麵結果較光滑，菱形磨料得到的表麵則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、?值設定後，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表麵結果越光滑。
    噴砂獲得表麵結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

三、噴砂工藝應用范圍
1.預處理：電鍍、噴漆、噴塗等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表麵絕對清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表麵清理，陶瓷胚件表麵黑斑清除及還原漆紋圖案等。
3.舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表麵痕跡消除，亞光霧麵處理，使產品表麵提升檔次。
5.模具處理：模具表麵氬光霧麵處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表麵，保證模具精度。
6.毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，註塑零件溢膠毛邊消除。
7.不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表麵不良著色及印字的去除。
8.強化：增加金屬件表麵硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表麵處理。
9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表麵刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。
液體噴砂工藝簡介
一、液體噴砂加工工藝原理及應用范圍
液體噴砂一改傳統的乾噴方法，它是將砂（磨料）置於水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴*將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表麵清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表麵的光潔度，提高表麵的強度，並從根本上改變瞭對環境的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液體噴砂優於乾噴砂。
液體噴砂是從國外引進的新技術，是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業看有航空、航天、電子工業、兵器工業、自動化和光學等機器機表行業，機床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機、摩托車，動力機械及火車機車等工廠，還有紡織機械、*、醫療器械、化工機械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業。
二、液體噴砂工藝的應用
1．清理精鑄件的毛麵
采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表麵的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表麵光潔度。特別是對形狀復雜的無餘量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是最經濟有效的工藝方法，例如航空發動機的渦輪葉片等。
采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時還可以提高零件的表麵硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種機表外殼、框架等。
對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表麵質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。
2．清除氧化皮
熱處理後的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表麵光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理後采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋後的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表麵質量。
3．清除機械加工的微毛刺
毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表麵的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表麵光度。
4．清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間後必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性除菌要求。
翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
5．為其它表麵處理工序作準備
電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨麵鉻等。
油漆零件、噴塗零件，在噴塗前采用液體噴砂處後的表麵能增大塗層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表麵，粘接質量好，牢固。
6．光飾加工
液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形麵的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形麵如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是最經濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。
7．為瞭得到無反射光的裝飾表麵
用液體噴砂（丸）的加工表麵不反光。對既需要表麵光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是最有效的工藝方法，如手術器械等。
其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，機表麵板、塑料繪圖紙砂麵的加工，單晶矽表麵的鏡麵以及特殊布料/面料佈的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應用。
8．為瞭改善機械零件的使用性能
機械零件經過液體噴砂後，除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外，被噴表麵有微觀的均勻的凹坑，能保持儲存潤滑油，使潤滑條件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機械運動的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。
機械零件經過液體噴砂（丸）後，尤其是液體噴丸後，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。
機械零件經過液體噴砂後，表麵小缺陷容易暴露出來，有助於零件裂紋的檢查和探傷。
總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一。由於它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復雜的零件；其加工表麵無刀痕，表麵強化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞性；加工過程無粉塵，躁聲低，不污染環境，工作效率高，應用廣泛；工藝適應性強，經濟效果好等優點。我們深信，隨著我國工業生產和勞動保護科學技術的發展，液體噴砂工藝及其應用定能得到較快的發展！
三、環保特點
極大地改善瞭粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
可直接安裝在生產線上，節省生產麵積,有利工件周轉。
工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。
主要零部件使用壽命長，且便於維修。

噴砂設備的選擇
1 ．一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時乾噴與液體噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。
2 ．生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂設備、壓力式噴砂機、吸入式噴砂機。
3 ．工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4 ．壓縮空氣要求：根據設備規格確定空縮機容量，並留20％餘量，以保護空壓機使用壽命。
5 ．售後服務：當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或制造商的專業知識和經驗，一個好的供應商可為你提供最有效的指導及永久的售後服務。
6 ．產品價格：隻有專業的制造商才能提供良好性價比的產品，適應性的產品可以投入少而收益大。

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