主要用途：
1，高鋁瓷和高頻瓷研磨石主要用於零件“精磨”與光亮劑一起配合使用效果更好，從外形上分為圓球形，斜三角形，正三角形，斜元柱形等。工件經研磨拋光處理後表麵可達到一定的光潔度和光亮度，為下一道工序電鍍或噴油打下良好基礎。
溫馨提示：無論是粗磨還是精磨，打毛刺還是拋亮，如果要達到一定效果就一定配合研磨液或光亮劑一起使用，因為在振動研磨工藝中零件表麵是否光亮，是否達到要求起決定性的作用！
2，棕剛玉研磨石主要用於零件“粗磨”與研磨液或清洗劑一起配合使用效果更好，從外形上分為圓球形，斜三角形，正三角形，斜元柱形等各種形狀和規格，磨削效率最高。可去除工件粗毛刺、飛邊、銹斑、紋痕等為下一道工序“精磨”也就是表麵拋亮打下堅固的基礎。
本公司研磨材料品種多樣，規格齊全，根據不同形狀可以分為圓球形、斜三角形，正三角形，斜元柱形等各種形狀和規格。同時也可根據加工工件的工藝要求制定各種形狀和規格。
根據所要處理工件的材料性能、形狀和表麵狀況、工件的加工精度和光亮等要求的不同，選擇不同的磨料可以起到事半功倍的效果
3，樹脂研磨石又名塑磨石，主要用於主要用於鋁合金、鎂合金、鋅合金等五金零件表麵打毛刺、去批鋒，拋亮等。粗中精磨一次性研磨拋光處理.
本公司研磨材料品種多樣，規格齊全，根據不同形狀可以分為圓球形、斜三角形，正三角形，斜元柱形等各種形狀和規格。同時也可根據加工工件的工藝要求制定各種形狀和規格。
根據所要處理工件的材料性能、形狀和表麵狀況、工件的加工精度和光亮等要求的不同，選擇不同的磨料可以起到事半功倍的效果.
脂研磨石又名塑磨石，主要用於主要用於鋁合金、鎂合金、鋅合金等五金零件表麵打毛刺、去批鋒，拋亮等。粗中精磨一次性研磨拋光處理.
本公司研磨材料品種多樣，規格齊全，根據不同形狀可以分為圓球形、斜三角形，正三角形，斜元柱形等各種形狀和規格。同時也可根據加工工件的工藝要求制定各種形狀和規格。
根據所要處理工件的材料性能、形狀和表麵狀況、工件的加工精度和光亮等要求的不同，選擇不同的磨料可以起到事半功倍的效果.

《一般工件研磨拋光工藝流程》

一·開機前必須檢查：電源，開關，接線，接地線是否正常，機器啟動後檢查有無異常聲音，研磨機一般使用7天左右應對振動電機加註高溫潤滑脂，並緊固振動電機螺絲。

二·在研磨機中放入研磨石（粗磨石），粗磨石一次約250—300kg左右，加入適量的水，放入需研磨的工件，工件與磨料的比例為1比2左右。起動研磨機加入研磨液ZN-2或（高效清洗劑AQX-2），大約加入量為：250-300克左右，具體看機內有無產生泡沫，有產生大量泡沫既可。

三·在開機研磨過程中，隨時檢查工件的加工情況，並經常更換研磨機中的水，保持水和泡沫清潔。研磨過程中應經常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗劑AQX-2)，一般工件粗磨大約需要60-90分鐘左右，具體應根據工件的拋光要求而確定時間。

四·粗磨達到要求後，打開出水閥門用大量清水邊振動研磨邊作清洗，差不多清洗乾凈後取出工件並關機。

五·打開出料口放出粗磨石，加入拋光石（鋼球），新鋼球初次使用需作清洗處理，用大量高效清洗劑（AQX-2）和水在振動研磨機內振動研磨，去除表麵的防銹油後再使用。一般需要清洗2-3次。除油乾凈後，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮劑（HM-309）和適量的水（以產生大量泡沫為準），工件和拋光石的比例1比3左右，拋光研磨過程中應經常保持水質和泡沫的清潔度，最好打開下麵的出水閥門，邊加水邊研磨。中途發現鋼球或泡沫變黑，應添加一些高效清洗劑（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮劑（HM-309）。拋光過程中應經常添加少量光亮劑（HM-309），拋光一般需要60-90分鐘左右，具體應根據研磨情況和表麵要求來確定。

六·表麵拋光達到所需要求後，取出工件用自來水沖洗乾凈並烘乾，碳鋼工件需作防銹處理。

七·研磨鋼球停機不用時應清洗乾凈，並作防銹處理，以防生銹。

八·鋼球在每天第一次研磨拋光使用時，都要用高效清洗劑（AQX-2）作清洗處理，直到鋼球清洗光亮後，再作拋光研磨使用。

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