•   最小熱輸入。

由於功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。

•   高致密性。

焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

•   強固焊縫。

高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低瞭雜質含量，改變瞭夾雜尺寸和其在熔池中的分佈，焊接過程中無需電療或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性相當於甚至超過母體金屬。

•   精確控制。

因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。

•   非接觸、大氣環境焊接。

因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加於工件。磁和空氣對激光都無影響。

•   由於平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。