ZF-1250自動直縫焊機是用於碳鋼、不銹鋼圓筒形或平板形工

件直縫對接焊接的專用型設備。設備以直流電機為主驅動機

構，可實現無級調速、運行精確、平穩，焊槍可以全方位調整，

充分滿足焊接工藝的要求。控制系統采用PLC作為主控單元，

配套焊接電源及各氣缸動作的氣動系統和保護組成。

2、工件壓緊采用專用芯軸和夾具經琴鍵式氣囊壓緊機構壓緊後保證工件

  縫口在全長范圍與焊接銅墊充分接觸，符合焊接工藝要求，工

件裝夾有自動定位裝置，保證焊縫的直線度要求。

三、系統特點:

   ZF-1250自動直縫焊機主要由機身，焊接芯軸、琴鍵式氣囊壓緊機構、焊槍驅動機構、氣動系統、電氣控制系統和焊接電源組成。

1、機身:承重機構，承受整機重量，采用優質結構型材焊接而成

2、焊接芯軸:采用懸臂式結構方便工件裝卸，具有足夠的強度、

  剛度和穩定性。焊接芯軸上裝有自動定位裝置，保證焊縫直

  線度要求。雙麵氣體保護，保證工件的焊縫質量。

3、琴鍵式氣囊壓緊機構:采用氣囊壓緊機構壓緊後保證工件縫口在全   長范圍與焊接銅墊充分接觸，符合焊接工藝要求。

4、焊槍驅動機構:包括焊槍行走、升降，微調機構

4.1焊槍行走機構:通過直流減速電機帶動精密齒輪，齒條，實現無級調速、運行精確、平穩，滿足焊接工藝要求。

4.2焊槍升降機構:由氣缸、底板、導桿組成。實現焊槍的上下平穩運動和復位。

4.3二維微調機構:配合升降機構完成對焊槍的細微調整，保證焊槍與焊縫的精確距離，充分滿足焊接工藝的要求。

5、氣動系統：用於工件壓緊，自動定位進、出，裝卸工件時開關門的開、閉和焊槍升降機構的運動。

6、電氣控制系統:采用PLC可編程控制器，具有手動/自動兩種控制功能，配套焊接電源及各氣缸動作的氣動系統和保護等組成。手動控制能對焊接速度、工件定位、夾緊、松開等動作分別控制以利於調整。各動作調整到合理位置後，再將按鈕轉換為自動，這時，各個動作均有自動控制來完成。

7、焊接電源:日本三社ID-2001全數字直流TIG焊接機。

8?、另配焊機一臺

四、主要技術參數:

1、輸入電源:焊接專機 220V 50Hz 1Kw  

2、焊接電源   220V   50Hz   9KVA

3、氣壓調整范圍:     0.2Mpa-0.4Mpa

4、焊槍行走速度:     100-1000m/min(直流無收可調)

5、最大焊接長度:     1250mm

6、工件直徑:   ≥￠80mm

7、機床尺寸（約）：2200（長）*1000（寬）*1500（高）