（一）概況
　　　　高頻感應加熱設備是金屬加工行業廣泛使用的設備，常用於金屬熱處理、焊接、熔煉等生產
　　領域。它主要由交流調壓電源、升壓變壓器、高壓整流矽、電子管震蕩器、高頻輸出機構等組成 、

（二）設備的特點
　　　　由於采用瞭先進的微機處理技術，可大幅度、無級平滑的調節整機對過流進行監測，使整機得到非常可靠的保護，從而提高瞭設備的穩定性和可靠性。
　　　　1、眾所周知，晶閘管控制技術為相控技術，即晶閘管觸發脈沖時序必須嚴格與主回路同步， 對主回路三相進線要求按正確的相序接入，並且觸發脈沖按照合適的初始相位角觸發晶管閘管才能使調壓電源正常工作，保證晶閘管可靠的實現自然換流，這一點對現場調試來說是非常苛刻的。因此，調壓電源IV型控制板針對這一點做瞭極大的改進，在保證櫃內配線按照電氣原理圖實施後，主回路三相電源進線可以不考慮相序，從而對設備調試的要求降低，大大提高設備工作性能。

　　　　2、調壓電源Ⅱ型、Ⅲ型在實現觸發脈沖與電網同步的另一個重要措施是采用鎖相環電裡、該電路給單片機提供每周六個自然換相點，因此鎖相環電路穩定工作是整個控制系統正常工作的重要基礎。Ⅱ型、Ⅲ型調壓電源十多年現場運行經驗表明，該電路經常由於元件老化或環境溫度變化，或人為的失誤等原因，導致鎖相環電路失鎖，從而影響整個控制系統正常工作，因此Ⅳ型調節、壓電源采用數字鎖相技術，沒有調整元件，從而消除瞭鎖相電路工作失穩帶來的後果，大大提高瞭設備可靠性。
　　　　3、增加調試功能，Ⅳ型調節電源增加按比例控制的調壓功能，從而對假負載的調試直觀，對判斷調壓電源內部故障提供瞭更多方便。
　　　　4、過流保護措施更完善，對主回路進線過流保護按硬件過流是軟件過流1，2倍設計，因此隻需測試軟件過流整定值即可。
　　　　5、增加測試功能。
　　　　6、更完善的抗乾擾措施。

　　利用感應加熱的趨膚效應，很容易實現工件的表麵加熱、表麵淬火，控制加熱功率、頻率或加熱時間就可控制加熱深度和加熱溫度，就可獲得不同深度的淬硬層及硬度。國內外大量的實驗經驗證明:感應加熱是表麵淬火最理想的一種加熱方式 。


　　 加熱電源功率可按下式選擇
　　 P=（0.5~2）S
　　 P=總電源功率(KW) S=淬火感應圈所覆蓋工件的表麵麵積單位(平方厘米)
　　 公司可向用戶提供成套感應熱處理淬火設備及交鑰匙工程。
　　 成套設備其中包括：感應加熱電源、數控軸類感應加熱淬火機床(立式,臥式及其它型式)、淬火變壓器、各種規格另件的淬火感應加熱器,淬火液的回收及冷卻系統等。
　　 軸類感應加熱淬火機床采用專用工控機控制，具有編程方便，定位精度高，穩定性好，操作簡單方便，生效率高等優點。對於軸類工件,可分為工件移動或感應器移動兩種方式。該淬火機床可儲存1~99種不同工件的淬火加熱工藝參數，特別適用於對多品種，小批量熱處理工件的加工場合，使用該種淬火機床後，可使人為因素降到最低限度，可顯著提高產品熱處理質量及成批生產產品的一致性。