ng style="TEXT-ALIGN: left; LINE-HEIGHT: 25px; WIDOWS: 2; TEXT-TRANSFORM: none; BACKGROUND-COLOR: rgb(255,255,255); FonT-VARIANT: normal; FonT-STYLE: normal; TEXT-INDENT: 0px; FonT-FAMILY: arial; WHITE-SPACE: normal; ORPHANS: 2; LETTER-SPACING: normal; COLOR: rgb(0,0,0); FonT-SIZE: 14px; WORD-SPACING: 0px; webkit-text-size-adjust: auto; webkit-text-stroke-width: 0px">nt size="3">科美達超音波模具nt>

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nt size="3">超音波都有一個中心頻率，例如20KHz、15KHZ、35KHZ、40 KHz等，超音波焊接機的工作頻率主要由超音波換能器（Transducer）、超音波變幅桿（Booster）、和超音波模具焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使超音波模具焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。超音波發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內超音波焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個超音波模具焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 超音波模具焊頭，我們超音波模具焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
　　超音波模具振動節點
　　超音波模具焊頭、超音波變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端麵的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行，能量損失在設計振幅參數時予以考慮
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nt size="3">　超音波模具加工精度
　　超音波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超音波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致超音波模具焊頭發熱及斷裂。超音波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保加工出來的精度符合要求。
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nt size="3">　超音波模具使用壽命
　　一隻超音波模具焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方麵：一、材料，二、工藝。材料方麵：超音波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金。材料是保超音波模具壽命於熔接產品效果的主要原因之一，超音波模具完成的過程是復雜的。所以不僅是超音波模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需瞭解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。
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