技術簡介;
整機結構：由數控系統、編程下料軟件、橫梁滑座采用箱式桁架焊接結構、傳動裝置齒輪齒條無間隙傳動，配置德國高精度行星減速機。火焰氣路切割系統，自動點火裝置、電路部分：全部采用日本歐姆龍元器件和曲撓電纜、日本伺服驅動器和伺服電機、拖鏈等構成。整機工作性能穩定，運行平穩，動態特性好，控制精度高，能夠切割由直線和圓弧構成的任何形狀的毛坯或零件。
該設備主要用於碳鋼板材的下料加工。設備的操作過程從點火-預熱-切割-自動完成切割過程，至整張鋼板切割結束均由計算機程序控制自動完成。重負荷設計標準的機器系統能夠實現高精度運行並提供優良的切割質量 。
1 機器型號、規格及技術參數
1.1 型號：GSⅡ4000H.BY-BC數控火焰切割機
- 軌 道 跨 距：4000 mm
- 最大切割寬度：3200 mm
- 軌 道 長 度：12000 mm
- 最大切割長度：10000mm
1.2 性能參數
1.2.1 快速行程速度：0－6000 mm/min 無級可調
1.2.2切割速度范圍：50－1000 mm/min
1.2.3 驅動方式：雙邊驅動
1.2.4 割炬升降行程：200 mm
1.2.5 割炬數量及排列：2個；Ⅰ、主割機火焰單割炬一套，
Ⅱ、副割機火焰單割炬一套，
1.2.6點火裝置:自動點火裝置2套
1.2.7調高裝置：自動電容式調高裝置2套
1.2.7切割材料種類：碳鋼
1.2.8火焰切割介質：氧—乙炔（或氧—丙烷）；
1.2.9 火焰切割厚度：碳鋼6－150mm，
1.2.10火焰穿孔厚度：80 mm
1.2.12重復精度：± 0.3 mm
1.2.13切割表麵光潔度：Ra12.5
1.2.14操作臺位置：左側
1.2.15機身顏色：橫梁紅色/滑座黑色
1.3執行標準：
數控火焰切割機國傢制造標準JB/T5102－1999
數控火焰切割機國傢質量切割標準JB/T10045.3－1999
2 控制系統和編程下料系統
2.1 數控系統: 天津北洋系統
2.1.1數控系統計算機采用專用工業控制計算機，配置：Inter P4處理器2.4GHZ、512MRAM、80G 硬碟、USB接口、15”彩色液晶顯示器。
2.1.2高精度運動控制卡，運行穩定，可靠性好。
2.1.3 采用CNC+PLC，用於運動控制、切割邏輯控制、氣割安全控制及機床安全控制（限位、防碰、互鎖、急停）。
2.1.4 Windows XP數控系統操作，全中文菜單提示，操作方便直觀，功能齊全，可接收G碼。
2.1.5驅動系統采用三套日本富士全數字伺服驅動器及伺服交流電機。
2.1.6操作麵板采用“三防”全封閉輕觸鍵盤開關。
2.1.7割炬高度控制器、變壓器及輔助控制電器。
2.1.8工業光藕隔離器、工業級密封和鍵盤設計使RFI/EMI乾擾減到最小。
2.2系統功能
2.2.1 設備的自動切割過程：點火預熱、切割；滅火、空程至下一零件的切割起點重復上述切割過程，直至整張鋼板上的零件切割結束。
2.2.2 具有任意點中斷，按原路徑返回功能。
2.2.3切割過程斷點、斷電記憶功能，從斷點開始切割。
2.2.4 割縫的自動補償功能。
2.2.5 非封閉圖形的切割功能。
2.2.6測量鋼板與軌道夾角（鋼板準直功能）
2.2.7 手工排料、套料，任意設置鋼板上被切割零件的切割順序。
2.2.8以圖形方式現場編制零件，並可進行基本的交切點計算。
2.2.9以代碼方式現場編制零件，采用的代碼為G代碼。
2.2.10被切零件圖形的數據檢測功能。
2.2.11變參數圖形庫（典型零件圖形）。可通過任意變換參數，形成被加工零件的加工跟蹤顯示功能程序。
2.2.12切割圖形的實施同步顯示。
2.2.13數控割炬自動點火功能。
2.2.14故障報警及數據保存功能。
2.3 編程下料系統
Windows XP操作系統下使用澳大利亞FastCAM編程下料軟件。
2.3.1 圖形方式繪制零件，具有直線、圓弧、圓、橢圓及擬合線繪制功能，圖段間交切點計算功能、圖段的刪除、恢復及復制功能。
2.3.2 零件圖形的引入功能：
具有直線或圓弧多種引入方式，並且零件圖形的引入可隨意更改。
2.3.3 豐富的參數化圖形庫，並具有圖形提示。
2.3.4 AutoCAD圖形接口。
2.3.5 單一零件或整張套料鋼板的模擬切割。
2.3.6 零件庫、鋼板庫管理功能。
2.3.7 具有零件移動、翻轉、復制、矩陣、刪除、恢復及操作的鋼板套料功能。
2.3.8 套料圖形的任意排序。
2.3.9 任意進行連割、不割等工藝設置。
2.3.10具有套裁限定功能，即設定零件與零件間的距離。
2.3.11完善的套裁統計功能。
3機械系統
3.1 機械部分采用龍門移動式結構。由橫梁和兩側滑座組成，均為箱式桁架焊接結構，焊接結構件經時效處理，消除內應力，剛性好，永不變形。橫梁及兩側滑座經過時效處理後，消除其內應力和焊接應力後並進行切屑、刨、磨工藝，工序按二次完成，使其零部件安裝時精度大大提高。
3.2 橫梁經加工後、鑲嵌導軌及齒條，導軌經淬火處理，精磨後鑲嵌，齒條、齒輪精密加工7級精度。
3.3 大車機架縱向傳動，切割小車橫向傳動，均為齒條和齒輪嚙合傳動，由交流電機及伺服驅動器，數控系統控制實現驅動。整機齒輪齒條之間傳動均為無間隙嚙合傳動，長期運行出現磨損後仍能保持無間隙嚙合, 從而保證瞭機器運行精度。
3.4 橫梁上安裝二臺橫移切割小車，分主切割小車及副切割小車，小車使其割槍隻能做上下運動，向左右，前後四個方向均無間隙，其垂直度好，保證瞭割槍的快速升降及精密定位。主切割小車由伺服電機驅動，主副切割小車用鋼帶連接使副切割小車傳動，實現同向切割，Ⅰ、主割機火焰單割炬一套，Ⅱ、副割機火焰單割炬一套。
3.5 橫梁上切割小車采用一體化的整體托架結構，加工精度好，變形小，運行平穩。割炬升降采用導向柱螺母絲杠傳動機構，保證割槍垂直平穩升降。
3.6采用德國高精度行星減速齒輪三套。同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加瞭自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確的執行數控系統發出的指令。保證設備高速運行時穩定可靠。
3.7橫向導軌兩端有機械限位擋塊及電氣限位開關進行雙重限位保護。
3.8二臺橫向小車采用拖鏈式能源供給系統。拖鏈式橫向傳動系統，采用加強型工程拖鏈將電路、氣路線纜佈置在拖鏈內，它不僅整體設備外觀美觀，機械行走時拖鏈收放自如、靈活，維護保養更為方便。
3.9縱移導軌采用標準路軌精磨制作，配有導軌刮屑裝置。
3.10我公司設備的外觀或蓋板裡麵，包括縱、橫減速器座，割炬架，均采用防銹處理。不僅美觀，還增加瞭使用壽命，不上銹。橫梁、滑座噴漆前采用水砂磨多次後再外噴垂紋醇酸磁漆，麵漆外觀亮麗，經久耐用。
4氣路系統
氣路裝置一套，由臺灣公司生產的電磁閥、減壓閥、與合資生產的氣路管線組成，根據火焰切割機原理對氧氣、燃氣的要求並參考國外數控火焰切割機先進的供氣系統，設計目前國內、外最為先進的具有快速預熱，高效節能自動穿孔功能的氣路裝置。
該系統設有大流量遙控減壓裝置，供氣平穩，穿孔時不污染割嘴。切割過程中動態顯示切割氧壓力、預熱氧壓力、燃氣壓力，並可在切割過程中調整預熱火焰，觀察穿孔過程，保證穿孔快，減少飛濺，延長瞭割嘴的使用壽命。
4.1 氣路系統為中央集氣形式，由氣路機表盤控制。
4.2氣路系統具有壓力調整、高低壓轉換、壓力流量無級可調回火防止等功能。確保切割時的安全性和高效性能
4.3高質量氣路膠管。
4.4火焰槍體配自動點火裝置及回火防止器。
5工作條件
5.1溫度：-5°C ～50°C
5.2相對濕度：≤95%無冷凝
5.3電源要求：單相交流電 220V (±10%)、 50 Hz、6 KVA
5.4火焰切割用氣體：氧氣、乙炔（丙烷、天然氣）
氧氣氣源壓力：1.6 MP 燃氣氣源壓力：0.15MP

6.
主要零部件配置表

名稱 包括內容 數量 制造廠傢 備註
數控系統 Inter P4處理器2.4GHZ、512MRAM、80G 硬碟、USB接口、15”彩色液晶顯示器、CAD文件.DXF格式直接輸入
Windows XP操作系統 1套 天津
全數字式交流伺服系統 交流伺服驅動器及
交流伺服電機 3套 日本富士
可編程序
控制器 PLC可編程控制器 1套 臺灣臺達
繼電器 全部采用日本歐姆龍 1套 日本
整機電纜線 曲撓電纜 1套 天津金山
變速箱 高精度行星減速箱 3套 德國
智能編程
下料軟件 FAST CAM編程下料、
生成切割路徑 1套 澳大利亞 標準版
點火裝置 自動點火裝置 2套 天津
割劇裝置 火焰升降割炬 2套 天津
調高裝置 自動電容式調高裝置 2套 天津
氣路裝置 電磁閥、減壓閥 1套 臺灣亞德客
機械部分 橫梁、滑座
導軌：12根×2米
含精加工齒條、壓板等 1套 天津

7 技術資料
7.1 設備操作手冊
7.2 編程使用說明書
7.3 電器原理圖
7.4 電氣維修手冊
7.5 主要外購件隨機手冊
7.6 安裝說明書
7.7 掛架圖、地基圖及料架圖
7.8 產品合格證及裝箱單
7.9 用戶驗收書
8設備的安裝驗收
8.1 產品發貨到需方後，需方根據供方發運清單進行點箱驗收，並把運輸過程包裝箱完好無損的情況及時通報供方，供方接到書麵通知後，派人前往安裝。
8.2 需方按安裝說明書的要求事先做好設備安裝的一切準備工作，通知供方派人安裝。待安裝人員到達需方後，雙方根據合同的供貨清單共同開箱驗收。
8.3 設備安裝調試完畢，需方按供方提供的《用戶驗收書》逐項進行驗收。
9 產品的技術服務和售後服務的內容及措施
9.1質量保證及培訓
9.1.1 供方對產品質量負責，質保期從產品安裝、調試驗收合格之日起計算，整機為12個月，供方負責對需方編程、操作、維修人員的培訓，培訓時間為1周。
9.1.2 在質保期內，確屬供方設備本身的質量問題，供方負責免費維修。如屬使用不當造成的設備故障或損壞，供方負責派員及時維修，所發生的費用由需方承擔。質保期滿後，供方對設備提供終身維修、優惠價供應備件、免費技術咨詢服務。
9.2 售後服務
公司設有售後服務熱線電話0531-82517999，接到客戶問題反映，2小時內給予回復，24小時到達用戶服務現場。
10需方的準備工作
10.1設備運至需方前，地基、下料工作臺、縱向氣路掛架或地拖鏈均應就位；
10.2設備在需方現場安裝調試時，需方應派員協助安裝，並提供相應電源、氣源、吊車、扳手工具等方便。
10.3需方需要配備會AUTOCAD繪圖人員和切割工藝人員。

新手教學

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