加工定制:是 | 品牌:科武 | 型號:KWSR150 |
材質:HT250 | 連接形式:螺紋 | 適用介質:蒸汽 |
標準:國標 | 外形:中型 | 流動方向:單向 |
驅動方式:直聯 | 零部件及配件:精加工 | 工作溫度:高溫 |
類型(通道位置):旋轉式 | 規格:KWSR150 | 防腐:7.0 |
我公司專業生產防腐羅茨風機,主要適用於水蒸氣、帶有酸性、腐蝕性的氣體的輸送,材質有不銹鋼,碳鋼(碳鋼全部鍍上防腐層)有利保證瞭羅茨風機被腐蝕。
羅茨風機 為容積式風機,輸送的風量與轉數成比例,葉輪端麵和風機前後端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油,高效節能,精度高,壽命長,結構緊湊,體積小,重量輕,使用方便,產品用途廣泛,遍佈石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養殖和污水處理、環保產業等諸多領域,大多用於輸送空氣,也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。 編輯本段工作原理 LZSR風機機殼內裝有2組三葉葉輪,由一對同步齒輪帶動起做相反方向往復運轉進風口容積為V1因葉輪的轉動形成低壓,同時吸入空氣容積為V2由 出風口阻力變大產生高壓氣體,從而送出空氣;由於葉輪之間,葉輪與機殼之間有一定間隙,無摩擦,故可長期運轉。下麵就本風機螺旋形狀的要點進行說明。 A轉子:進風側整個轉子寬度都處於打開並開始循序閉合的狀態。 排風側處於循序打開並且是打開一半以上的狀態。 B轉子:進風側處於循序閉合並接近完全閉合的狀態,排風側處於沒有打開單將要打開的狀態。 A轉子:進風側整個轉子處於較(1 )閉合瞭一些的狀態,斜線示出上的三角孔沿機殼遮壁線循序縮小。排風側處於已排風完畢的狀態。 B轉子:進風側處於即將到達機殼遮壁線的狀態,排風排風過程中,三角孔循序打開的狀態。 A轉子:進風側和排風側都處於閉合狀態,但排風側處於即將打開的狀態 B轉子:進風側剛剛進入閉合過程,處於循序閉合的狀態,排風側已循序打開,即將到達全開狀態。 編輯本段型號 羅茨風機按口徑可分為LZSR50,LZSR65,LZSR80,LZSR100,LZSR125,LZSR150,LZSR175,LZSR200,LZSR250,LZSR300等系列羅茨鼓風機,其流量從0.8m3/min-180m3/min,升壓9.8kpa-78.4kpa,共11個機型,80多種規格。 編輯本段維護 1、不應把風機安裝在人經常出入的場所,以防受傷和燙傷。 2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災和中毒等事故。 3、根據進排氣口方向和維修需要,基礎麵四周應留有適當寬裕的空間。 4、風機安裝時,應察看地基是否牢固,表麵是否平整,地基是否高出地麵等。 5、風機室外配置時,應設置防雨棚。 6、風機在不大於40℃的環境溫度下可長期使用,超過40℃時,應安裝排氣扇等降溫措施,以提高風機使用壽命。 7、當輸送空氣介質,其含塵量一般不應超過100mg/m3。 編輯本段分類 羅茨鼓風機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分,其中隻有一個壓縮級的鼓風機,我們稱之為單級鼓風機,而將兩臺單級鼓風機串聯起來,對氣體連續進行兩次壓縮的鼓風機我們稱之為雙級鼓風機。 按葉輪頭數分:兩葉羅茨鼓風機和三葉羅茨鼓風機; 按用途分:立窯鼓風機、氣化鼓風機、曝氣鼓風機等; 按介質種類分:空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等; 按傳動方式分:直聯鼓風機和帶聯鼓風機等; 按冷卻方式分:空冷鼓風機、水冷鼓風機和逆流冷卻鼓風機等; 按結構型式分:立式鼓風機、臥式鼓風機、豎軸式鼓風機、密集成組鼓風機等; 按密封型式分:迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風機。 編輯本段使用 1、應對風機各部件全麵進行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。 2、為瞭保證鼓風機安全運行,不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。 3、檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。 4、檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固。 5、向油箱註入規定牌號之機械油至油位線之中,潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。 6、檢查電動機轉向是否符合指向要求。 7、在皮帶輪(聯軸器)處應安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。 8、全部打開鼓風機進、排氣口閥門,盤動風機轉子,應轉動靈活,無撞擊和磨擦等現象,確認一切正常情況下,方可啟動風機進行試運轉使用。 9、鼓風機空負荷試運轉 ⑴新安裝或大修後的風機都應經過空負荷試運轉。 ⑵羅茨鼓風機空負荷運轉的概念是:在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。 ⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲,軸承部位的徑向振動速度不大於6.3mm/s。 ⑷空負荷運行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉,如發現運行不正常,進行檢查排除後仍需做空負荷試運轉。 10、鼓風機正常帶負荷持續運轉 ⑴要求逐步緩慢地調節,帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調節至額定負荷。 ⑵所謂額定負荷,系指進、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須註意進氣口的壓力變化,以免超負荷。 ⑶風機正常工作中,嚴禁完全關閉進、排氣口閥門,應註意定期觀察壓力情況,超負荷時安全閥是否動作排氣,否則應及時調整安全閥,不準超負荷運行。 ⑷由於羅茨鼓風機的特性,不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口(改變瞭進 自動註入潤滑油氣口的溫度),否則必將影響機器的安全,如需采取回流調節,則必須采用冷卻措施。 ⑸要經常註意潤滑油的油量位置,定期檢查,並做好記錄,確保油量。可采用自動註入潤滑油的方式,進行羅茨風機的設備保養,如圖所示: 11、停車 鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車,必須逐步卸負荷後再停車,以免損壞機器,關於緊急停車原則,用戶可另行擬訂細則。 ⒓ 鼓風機的安全運行及使用壽命,取決於正確而經常地維護和保養,並應註意任何事故的苗子,除瞭要註意一般性維修規程外,對下述各點要著重註意。 編輯本段調試 1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。 2、鼓風機機體內部無漏油現象。 3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。 4、註意潤滑和散熱情況是否正常,註意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,註意機組是否在不符合規定的工況下運行,並註意定期加黃油。 5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要註意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。 6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,並在零部件上做好標記,以保證裝配後維持原來配合要求。 7、新機器或大修後的鼓風機,油箱應加以清洗,並按使用步驟投入運行,建議運行8小時後更換全部潤滑油。 8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,並作好記錄,建議每年大修一次,並更換軸承和有關易損件。 9、鼓風機大修建議由專業維修人員進行檢修。 編輯本段特性 由於采用瞭三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。 葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,風機性能持久不變,可以長期連續運轉。 風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。 軸承的選用較為合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長瞭風機的壽命! 風機油封選用進口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長。 機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。 編輯本段故障 1、葉輪與葉輪摩擦 ⑴ 葉輪上有污染雜質,造成間隙過小; ⑵ 齒輪磨損,造成側隙大; ⑶ 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步; ⑷ 軸承磨損致使遊隙增大。 ⑴ 清除污物,並檢查內件有無損壞; ⑵ 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大於平均值30%~50%應更換齒輪; ⑶ 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸麵積達75%; ⑷ 更換軸承; 2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼 ⑴ 安裝間隙不正確; ⑵ 運轉壓力過高,超出規定值; ⑶ 運轉溫度過高; ⑷ 機殼或機座變形,風機定位失效; ⑸ 軸承軸向定位不佳。 ⑴重新調整間隙; ⑵查出超載原因,將壓力降到規定值; ⑶檢查安裝準確度,減少管道拉力; ⑷檢查修復軸承,並保證遊隙。 3、溫度過高 ⑴ 油箱內油太多、太稠、大臟; ⑵ 過濾器或消聲器堵塞; ⑶ 壓力高於規定值; ⑷ 葉輪過度磨損,間隙大; ⑸ 通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高; ⑹ 運轉速度太低,皮帶打滑。 ⑴ 降低油位或挾油; ⑵ 清除堵物; ⑶ 降低通過鼓風機的壓差; ⑷ 修復間隙; ⑸ 開設通風口,降低室溫; ⑹ 加大轉速,防止皮帶打滑。 4、流量不足 ⑴ 進口過濾堵塞; ⑵ 葉輪磨損,間隙增大得太多; ⑶ 皮帶打滑; ⑷ 進口壓力損失大; ⑸ 管道造成通風泄漏。 ⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物; ⑵ 修復間隙; ⑶ 拉緊皮帶並增加根數; ⑷ 調整進口壓力達到規定值; ⑸ 檢查並修復管道。 5、漏油或油泄漏到機殼中 ⑴ 油箱位大高,由排油口漏出; ⑵ 密封磨損,造成軸端漏油; ⑶ 壓力高於規定值; ⑷ 墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。 ⑴ 降低油位; ⑵ 更換密封; ⑶ 疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞; 6、異常振動和噪聲立即停車 ⑴ 滾動軸承遊隙超過規定值或軸承座磨損; ⑵ 齒輪側隙過大,不對中,固定不緊; ⑶ 由於外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊; ⑷ 由於過載、軸變形造成葉輪碰撞; ⑸ 由於過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦; ⑹ 由於積垢或異物使葉輪失去平衡; ⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。 ⑴ 更換軸承或軸承座; ⑵ 重裝齒輪並確保側隙; ⑶ 清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞; ⑷ 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,並調整好間隙; ⑸ 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙; ⑹ 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙; ⑺ 擰緊地腳螺栓並調平底座。 7、電機超載 ⑴ 與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高; ⑵ 與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大; ⑶ 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞; ⑷ 轉動部件相碰和磨擦(卡住); ⑸ 油位太高; ⑹ 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。 ⑴ 降低壓力到規定值; ⑵ 將多餘氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速; ⑶ 清除障礙物; ⑷ 立即停機,檢查原因; ⑸ 將油位調到正確位置; ⑹ 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。 編輯本段節能 羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的,不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的,即Q=KN Q:表示風量 N:表示風機轉速 K:為系數 從公式可知,風量調節,完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速,起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ,通常在35HZ左右,有個別時刻50HZ滿風量運行,由於立窯工藝基本是一致的,因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的,凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。 羅茨鼓風機個恒轉矩負載,其節電率與轉速降成正比即N%=△N%,雖然不同於一般風機、水泵節電率更高,但因它的功率較大,而且隻要爐墻不壞,是連續24小時工作的,並開動時間亦很長。因此節電潛力大,節電費用高。 羅茨鼓風機進行技術改造後,改變瞭過去以調節出口(進口)閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式,勞動強度減輕,調節的及時性好,提高瞭產品的合格率,單耗明顯下降。 立窯卸料機節能 立窯卸料機是采用18.5~30KW的滑差調速電機,轉速通常控制在300-1000rpm,這是工藝上根據窯的情況,對卸料速度進行控制的。采用變頻調速的方法取代滑差電機。經過多個廠傢的應用結果表明,平均節能量40%左右、為什麼對滑差電機進行變頻改造會有如此大的節能效果呢,因為利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法, 1、滑差電機主電機軸輸出功率:P0∝M0*N0 P0:表示軸輸出功率 M0:表示負載轉矩 N0:表示主電機轉速 2、滑差頭輸出功率:P1∝M0·N1 P1:表示輸出功率 N1:表示滑差頭轉速 3、滑差頭損耗功率:△P=P0-P1∝M0(N0-N1) 由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到,滑差電機的轉速越低,浪費能源越大,然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行,因此改用變頻調速的方式會有50~60%的節能效果。 在水泥廠中除瞭立窯卸料機是采用滑率調速電機,還有很多設備同樣是采用滑差電機,要進一步挖潛應全麵對低效耗能的滑差電機進行變頻改造,節能前景大有可為。 離心式風機水泵節能 對於離心式風機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節風量,證明其節能效果在30~50%,水泵的變頻改造節能效果高達70%。 離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比Q∝N,壓力與轉速平方成正比H∝N2,功率與轉速的立方成正比P∝N3(Q:表示流量 N:表示轉速 H:表示壓力 P:表示功率) 改變轉速其流量線性變化的而功耗則是立方關系變化,因此在調節風量或流量時如降低20%的風量或流量,功耗則會下降50%。但是必須註意,轉速與壓力是平方關系,當轉速下降20%壓力則會下降64%,因此必須要註意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣,不用考慮轉速與風壓的關系。 離心風機、泵類設備傳統的風量、流量控制的,大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上,風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系:P=P0+K·Q Q:表示流量 K:為系數 P:表示功耗 P0:表示基本功率。 由上圖(右)比較風門或截流閥控制與變頻調速調節,可以看到在流量變化范圍,采用變頻調速的方法具有很大的節能潛力,因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻改造同樣會取得很大的節能效果。 編輯本段操作 1、輸送介質的進汽溫度通常不得大於 40℃。 2、介質中微粒的含量不得超過 100mg/m3,微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。 3、運轉中軸承溫度不得高於 95℃,潤滑油溫度不高於 65℃。 4、使用壓力不得高於銘牌上規定的升壓范圍。 5、羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好,重新裝配時要保證該間隙。 6、羅茨鼓風機運行時,主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。 7、檢查進出口聯接部位有無忘記堅固的地方,配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風機、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。
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