刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度隻有10m/min左右；20世紀初出現瞭高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現瞭硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動瞭刀具材料的發展。
    性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。
    高硬度和高耐磨性
    刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，豪傑公司現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。
    足夠的強度與沖擊韌性
    強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
    沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
    高耐熱性
    耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映瞭刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。

德國大力士白鋼精磨圓棒具以下特性：鈷含量達到17％ 超高硬度HRC-68—70,適用於不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端麵、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

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