本廠專業生產聚晶金剛石PCD刀具(鑽石刀具)和聚晶立方氮化硼PCBN刀具。刀具采用進口金剛石PCD復合片和立方氮化硼復合片（如：美國GE，元素六，英國E6等）焊接而成，質量三包：包換，包退，包修磨。主營產品有:機夾刀片（舍棄式刀片）,車刀（外圓刀等）,鏜刀（內孔刀）,槽刀（切斷刀，切槽刀）,批花刀（標牌刀）,螺紋刀（外螺紋刀,內螺紋刀）, CD紋刀,電機刀, V型刀,倒角刀,銑刀,鉸刀,輪轂刀,雕刻刀,木工刀（包括強化地板刀，封邊刀，平口槽刀，圓弧刀，門刀，指接刀，實木地板刀，墻板刀，劃線刀，鑼銑刀等），線路板刀（包括鋸片，V-cut刀，磨邊刀，磨圓角刀，磨圓角組合刀，磨圓角直刀，金手指斜邊刀，磨邊鏤刀，V型磨邊刀等）,非標刀具等；而且專業修磨各種金剛石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具。
另外，本廠貿易部還代理進口硬質合金刀片：以色列瓦格斯（VARGUS）螺紋刀片，日本東芝（MPJ35，AH740材質）螺紋刀片和車刀片，日本三菱（型號TNMG160404/08-MA加工不銹鋼的車刀片），韓國克勞依（KORLOY）H01材質加工鋁件的車刀片。
好的質量+合理的價格=高額的回報：本廠專業生產金剛石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具，包括非標刀具，快速修磨（返磨），百分百進口復合片，質量保證，價格合理，是您最理想的選擇。歡迎各大企事業單位或廠傢來電來圖詢價或訂刀。
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廠址：廣東省佛山市順德區容桂街道南區上南路三級石22號
概述：金剛石刀具與立方氮化硼刀具合稱超硬刀具。盡管超硬刀具價格比硬質合金稍高，但是如考慮到其對於加工效率的提高和在投資成本上的節約，是非常實在，很經濟的。
（1）金剛石分為：天然金剛石（天然鑽石ND），單晶金剛石（單晶鑽石），聚晶金剛石（聚晶鑽石PCD）。
聚晶金剛石，簡稱PCD，又叫聚晶鑽石。金剛石作為一種超硬刀具材料應用於切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料並獲得廣泛應用；二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成瞭聚晶金剛石（PCD），解決瞭天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。
（2）立方氮化硼，英文名稱：Cubic Boron Nitride，簡稱CBN，是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。由於CBN具有優於其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應用於切削加工，但單晶CBN的顆粒較小，很難制成刀具，且CBN燒結性很差，難於制成較大的CBN燒結體，直到20世紀70年代，前蘇聯、中國、美國、英國等國傢才相繼研制成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。
一，PCD刀具材料的主要性能指標：①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120 倍；②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9 倍，甚至高於PCBN 和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3(硬質合金的摩擦系數為0.4～1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力；④PCD的熱膨脹系數僅為0.9× 10-6～1.18×10-6，僅相當於硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
聚晶金剛石具有天然金剛石的硬度、強度和抗磨性，但沒有天然金剛石對破損的敏感性。它是在高溫、高壓下，由人造金剛石顆粒聚合而成。在工藝過程中，形成聚晶的顆粒同時被整體粘接到一塊硬質合金基體上，以提高機械強度和抗沖擊性能。由於金剛石是人類已知物質中最硬的材料，立方氮化硼硬度僅次於金剛石居於第二，因此，采用這些材料與高強度硬質合金基體結合生產制作的刀具，具有硬度高，強度高，耐磨性好，加工效率高，加工質量好，使用壽命長等特點。廣泛用於汽車制造，航空航天，機械加工行業。其中，PCD刀具硬度極高，耐磨性好，摩檫系數低，導熱性能優越，主要用於加工鋁合金，銅合金等有色金屬及木工材質，硬值非金屬材料等。在汽車發動機的汽缸體，汽缸蓋，變速箱的殼體，閥體，槽體，側蓋等零件很多都是采用鋁質材料，這些零件加工中大量采用瞭PCD刀具，由於PCD刀具極高的硬度，在加工鋁制品工件及其他有色金屬及起合金時，使用壽命極高，一般一把刀的壽命都在幾千件工件左右，長的一萬多件。比硬質合金壽命長幾十倍。以下是適合應用 PCD 進行加工的材料：刨花板，纖維板，碎料板和高硬度的天然木料，金屬基復合材料，鋁合金，銅，黃銅，青銅，鎂合金，陶瓷，玻璃纖維，碳纖維，塑料，橡膠，預燒結的和燒結碳化鎢，礦物材料等。
二，PCBN以它優越的切削性能應用於切削加工的各個領域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。PCBN刀具材料主要性能如下： 
（1）具有很高的硬度和耐磨性。CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用於加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用於自動化程度高的設備中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發揮。 （2）具有很高的熱穩定性和高溫硬度。CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利於切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。 （3）具有較高的化學穩定性。CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應，但在1000℃左右時會與水產生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具濕式切削時需註意選擇切削液種類。一般情況下，濕切對PCBN刀具壽命無明顯提高，所以使用PCBN刀具時往往采用乾切方式。 （4）具有良好的導熱性。CBN材料的導熱系數低於金剛石但大大高於硬質合金，並且隨著切削溫度的提高，PCBN刀具的導熱系數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利於工件加工精度的提高。（5）具有較低的摩擦系數。CBN與不同材料的摩擦系數在0.1～0.3之間，大大低於硬質合金的摩擦系數(0.4～0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數及優良的抗粘結能力，使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利於加工表麵質量的提高。CBN刀具具有極高的硬度和極好的熱穩定性，特別是紅硬性高，在1000度的高溫下仍能保持起硬度和良好的切削性能，適合瞭高速切削的需要。主要用於各類鑄鐵，淬硬鋼，粉末冶金零件，熱噴塗焊零件，硬質合金加工，如：工具鋼，抽承鋼，模具鋼，高速鋼等。在汽車發動機的鑄鐵類零件加工中，很多采用 瞭CBN刀具，切削速度可達800m/min，壽命是硬質合金刀具的幾倍以上，在直列四缸發動機缸體的加工中，幾乎所有各個麵的銑削都采用瞭CBN刀具。

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