品牌:華海 | 型號:多款型號 | 是否標準件:標準件 |
標準編號:HH-0606 | 材質:德國盧森堡合金刀頭/板體SKS51 | 用途:切金屬專用鋸片 |
是否塗層:非塗層 | 適用機床:推臺鋸 | 規格:多款規格 |
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合金鋸片、鋸齒刀片、聯合沖剪機刀片
硬質合金鋸片的選擇
硬質合金種類的選擇
硬質合金常用的種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好,在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG後麵的數字表示鈷含量的百分數,鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據實際情況加以選用。
基體的選擇
1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。
2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。
4. 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強,耐熱變形少,屬超高強度鋼,熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片。
直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標準件的直徑有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
齒數的選擇
鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定瞭鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。
齒形的選擇
常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運用最為廣泛,切削速度快,修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒,適用於縱向切割各種有樹節的板材;帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好,通常用於貼麵板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切,成本較低,多用於直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時減少粘連,或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復雜,鋸切時可減少貼麵崩裂現象,適用於各種單雙貼麵人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為瞭防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼麵的人造板時,槽鋸調整厚度完成底麵的開槽加工,再由主鋸完成板材的鋸切加工,以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下:
1、左右齒形 | 交替齒 |
2、梯平齒 | 梯平齒 |
3、燕尾齒 | 防反彈燕尾齒 |
4、平齒、倒梯齒 | 其他齒形 |
綜上所述,鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為瞭保持槽底平整的開槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼麵板、防火板一般選擇梯平齒,電腦開料鋸由於鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。
華海模具生產工藝流程
1、 下料----根據客戶要求選擇材料。
2、 鍛打----鍛打主要是提高材質的密度。
3、 退火----使溫度下降,以便加工。
4、 精加工----主要是把材料加工成型。
5、 檢驗----檢驗產品是否與圖紙樣品一致。
6、 淬火----提高成型產品與材質相應的硬度。
7、 退火----為瞭增加產品耐磨性,必須長時間進行退火保溫。
8、 調質----主要是調質產品的平行度,以便加工。
9、 粗磨----把產品的各個表麵粗磨成型。
10、精磨----超精磨,平面磨,提高產品的精確度,平行度。
11、檢驗----讓不合格的產品拒絕流入市場。
12、包裝----根據不同的產品進行不同的包裝
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