品牌:意特利海研 | 型號:雙刃 | 類型:平銑刀 |
材質:鎢鋼 | 是否塗層:塗層 | 是否進口:是 |
適用機床:多款供選 | 加工范圍:切削天然木材、木材材料、塑膠制品及實心布料/面料 |
公司科研、生產、銷售為一體的創新型企業,坐落於上海嘉定工業園區,員工人數162餘人,高級設計工程師15人,外籍8人,直接市場麵向中端客戶,提供生產設備和加工工藝優化和快捷周到的服務。
高品質是我們永恒的追求!設備主要部件均采用世界頂級原裝進口部件,如意大利HSD電主軸,日本安川伺服體統,德國貝克原裝真空泵,德國原裝傳動部件,西門子的電器部件等。與主機進行最佳的匹配,使設備的整體質量可以和德國、意大利原裝進口設備相媲美。使您的機器設備擁有國際高品質和超高性價比。
“始終秉承以創新鑄就品質,以服務成就未來的企業理念,堅持創新無止境,凝聚強大科技開發力量,追隨國際木工機械潮流與高尚品質,度您所需,為您創造,傾力打造完美木工機械。源源動力,將為您的企業添足馬力。”
營銷理念:
真正的經典,源於長期的努力和用心!
員工為本——我們尊重並培養員工,鼓勵員工參與企業的經營管理,為員工提供廣闊的發展空間,企業倡導舉賢避親,鼓勵企業各級人員之間坦誠、公開的溝通。
顧客為尊——客人永遠是對的,我們的一切都是為瞭使客人滿意,並要求營業部門的管理人員直接麵對顧客溝通、瞭解顧客的需求,以更好的為顧客提供超值服務。我們營造濃鬱的文化氛圍,讓客人感受到如傢般的溫暖。
恪守本職——我們以向顧客提供最好的加工設備及刀具為目的。我們倡導健康人生,追求“誠信、樂觀、健康、向上”的工作與人生態度。
發展為先——我們以追求不斷發展為根本理念。把實現“百年海研”視為長遠目標,把這個百年的品牌計劃看作是接力式的馬拉松,倡導每個員工,每個管理人員在本職本崗全力以赴,以最佳的工作狀態做到最好。
在十餘年的發展歷程中,海研人充分展現瞭海研企業文化的無盡魅力,體現瞭海研企業獨特的經營理念與文化品位,涵蓋瞭企業成功的真諦所在。
海研用一種深刻的企業理念,塑造企業的靈魂所在,而這種理念的核心,就是在於通過真誠與尊重而建立的人與人之間的溝通與平衡,這也正是海研的成功所在。
今天,我們還會一如既往的用我們的真誠,用心做到更好,讓海研成為您生活中最好的朋友,讓海研所蘊涵的企業文化成為我們與您最好的交流。
刀尖類型:插入式
螺旋角:30°
性能參數
切割直徑 | 切割長度 | 刀柄直徑 | 全長 | 型號 |
4 | 16 | 6 | 64 | HY-979-1230 |
5 | 20 | 6 | 64 | HY-979-1231 |
6 | 25 | 6 | 64 | HY-979-1232 |
8 | 25 | 8 | 64 | HY-979-1233 |
10 | 35 | 10 | 76 | HY-979-1234 |
12 | 35 | 12 | 76 | HY-979-1235 |
14 | 50 | 14 | 88 | HY-979-1236 |
16 | 55 | 16 | 100 | HY-979-1237 |
18 | 60 | 18 | 120 | HY-979-1238 |
20 | 60 | 20 | 120 | HY-979-1239 |
刀具性能好,應用於切削天然木材、木材材料、塑膠制品及實心麵材。向上切削流
技術支持 | ||
故障 | 影響因素 | 解決方法 |
崩口 | 進給率過高 | 降低進給速度 |
振動 | 減少轉數 | |
刀具松動 | 清潔工具,收緊夾頭 | |
工件剛度 | 加強工件裝夾方法 | |
刀具剛度差 | 縮短控制點,加長刀夾刀柄長度 | |
低切削速度 | 增加轉數 | |
磨損 | 高切削速度 | 減少轉數 |
超硬材料 | 用塗層刀 | |
低進給率 | 增加進給速度 | |
排屑差 | 復位冷卻線,檢查真空泵 | |
切削角不當 | 調整切削角 | |
進給率過高 | 將低進給速度 | |
斷裂 | 刀具剛度差 | 縮短控制點,加長刀夾刀柄長度 |
刀具磨損 | 盡早替換刀具 | |
切割深度太大 | 減少切割深度 | |
進給和速度太高 | 減少進給 | |
後角太高 | 使用低得後角 | |
振動 | 刀具剛度差 | 縮短控制點,加長刀夾刀柄長度 |
刀柄剛度差 | 使用短的,剛度強的刀柄 | |
主軸剛度差 | 用較大的主軸或不同的刀具 | |
工件剛度差 | 重新固定工件持久法 | |
切削角不當 | 調整後角 | |
道具使用壽命過短 | 超硬材料 | 用塗層刀 |
切削磨損高 | 磨刀/換刀,或使用塗層刀 | |
進給率過高 | 減少進給或提高速度 | |
積屑 | 切削速度慢 | 增加轉數或減少進給率 |
排屑空間不足 | 用刃少的刀,增加螺旋 | |
冷卻劑不夠 | 添加額外的冷卻線 | |
進給率過高 | 減少進給 | |
低速切割 | 增加轉數 | |
切削表麵不光滑 | 刀具磨損 | 磨刀/換刀,或使用塗層刀 |
增進邊沿 | 增加轉數 | |
切削深度過大 | 減少切削深度 | |
重新切削碎片 | 增加進給速度 | |
毛邊 | 進給率過高 | 減少進給 |
切削深度太大 | 降低切割深度 | |
刀具磨損 | 盡早替換刀具 | |
不適合的螺旋角度 | 調整角度 | |
其他刀具:單刃O型刀、單刃上切螺旋刀、單刃O型上切螺旋刀(軟塑料)、單刃O型上切刀(硬塑料)、雙刃型上排屑整體硬質合金銑刀、單刃O型上切螺旋刀(鋁板)、單刃下切螺旋刀、單刃O型下切螺旋刀(軟塑料)、單刃螺旋尖刀(硬質合金)、單刃O型下切螺旋刀(硬塑料)、雙刃型螺旋銑刀(環氧板)絕緣材料、單刃O型下切螺旋刀(鋁板)、單刃壓邊螺旋刀、單刃開槽壓邊螺旋刀、雙刃直刀、雙刃V型刀、雙刃O型刀、雙刃O型圓邊刀、雙刃V型圓邊刀、雙刃斜角刀、雙刃上切刀、雙刃上切斷屑精銑刀、雙刃O型上切低速螺旋刀(軟塑料和硬塑料)、雙刃上切底麵刀、雙刃下切螺旋刀、雙刃下切螺旋斷屑精銑刀、雙刃O型下切低速螺旋刀、雙刃壓邊銑刀、雙刃開槽壓邊銑刀、雙刃斷屑精銑刀、3刃上切螺旋銑刀、3刃上切低速螺旋精銑刀、3刃上切螺旋斷屑精銑刀、3刃上切低速銑刀、3刃下切刀、3刃下切螺旋銑刀、3刃下切低速螺旋精銑刀、3刃下切斷屑精銑刀、3刃下切低速螺旋粗齒刀、4刃下切螺旋刀、硬質合金單刃鋁窗框專用銑刀、底部裝載雕刻刀、剛雕刻刀(硬金屬SS)、ACM V型刀(硬合金) |
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