| 品牌：自產 | 型號：3D刀 | 類型：側銑刀 |
| 材質：硬質合金 | 是否塗層：非塗層 | 是否進口：否 |
| 適用機床：雕刻機 | 加工范圍：3D刀 | 規格（直徑*全長）：6*22*60°,6*22*90°,6*22*120°,6*22*150°,6*32*60°,6*32*90°,6*32*120°,6*32*150°（mm） |
問題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進給速度太快，轉速太慢 | 降低進給速度，或提高加轉速 |
切削餘量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長,夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分,保證夾持倍在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴重 | 換刀重磨,或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動 | 調整主軸或夾具 | |
加工麵復雜,列角太多 | 調整切削參數,編程方式 | |
工件固定不穩 | 改善工裝夾具,確保工件穩固 | |
排屑不良,沾屑嚴重 | 重選刀具型號,改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低進給速度用金鋼銼倒角,使刃口杶化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差,把握力不夠 | 降低切削參數 | |
工件形狀復雜,死角太多 | 改低切削參數及編程方式 | |
工件安裝不穩固 | 改善工裝夾具,確保工件穩固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質 | 註意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉速度太快或進給速度太慢 | 降低回轉數或提高進給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號,改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型號選擇不正確 | 確定材質近目錄選擇相應型號刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順銑方式 | |
表麵光潔度不佳 | 進給速度太快或轉速太慢 | 低進給速度或提高轉速 |
刀具磨損嚴重 | 更換刀具 | |
刀具研磨後精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 清除切削屑,改變冷卻方式 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
刀具振動大 | 選擇高剛性,精度高,把握力強的夾具,盡量減少刀具伸出長度 | |
註意事項: 1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀尖宜大。 2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。 3.刀具刃長的選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。 | ||
宏峰工具廠刀具使用指南：
1、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表麵光潔平整。
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