品牌:金日 | 型號:外徑12mm-150mm 厚度0.3mm-8.0mm | 是否標準件:標準件 |
標準編號:JPXD001 | 材質:硬質合金 | 用途:切金屬專用鋸片 |
是否塗層:非塗層 | 適用機床:多款供選 | 規格:外徑12-15*厚度0.5-1.49,外徑12-15*厚度1.5-2.99,外徑12-15*厚度3.0-4.0,外徑16*厚度0.5-1.49,外徑16*厚度1.5-2.99,外徑16*厚度3.0-3.99,外徑16*厚度4.0-5.0,外徑20*厚度0.5-1.49,外徑20*厚度1.5-2.99,外徑20*厚度3.0-3.99,外徑20*厚度4.0-5.0,外徑25*厚度0.5-1.49,外徑25*厚度1.5-2.49,外徑25*厚度2.5-2.99,外徑25*厚度3.0-3.99,外徑25*厚度4.0-5.0,外徑32*厚度0.5-1.49,外徑32*厚度1.5-2.49,外徑32*厚度2.5-2.99,外徑32*厚度3.0-3.99,外徑32*厚度4.0-5.0,外徑35*厚度0.5-1.49,外徑35*厚度1.5-2.49,外徑35*厚度2.5-2.99,外徑35*厚度3.0-3.49,外徑35*厚度3.5-3.99,外徑35*厚度4.0-4.49,外徑35*厚度4.5-5.0,外徑40*厚度0.5-1.49,外徑40*厚度1.5-1.99,外徑40*厚度2.0-2.49,外徑40*厚度2.5-2.99,外徑40*厚度3.0-3.49,外徑40*厚度3.5-3.99,外徑40*厚度4.0-4.49,外徑40*厚度4.5-4.99,外徑40*厚度5.0-5.49,外徑40*厚度5.5-6.0,外徑50*厚度0.5-1.49,外徑50*厚度1.5-1.99,外徑50*厚度2.0-2.49,外徑50*厚度2.5-2.99,外徑50*厚度3.0-3.49,外徑50*厚度3.5-3.99,外徑50*厚度4.0-4.49,外徑50*厚度4.5-4.99,外徑50*厚度5.0-5.49,外徑60*厚度0.5-0.99,外徑60*厚度1.0-1.49,外徑60*厚度1.5-1.99,外徑60*厚度2.0-2.49,外徑60*厚度2.5-2.99,外徑60*厚度3.0-3.49,外徑60*厚度3.5-3.99,外徑60*厚度4.0-4.49,外徑60*厚度4.5-4.99,外徑60*厚度5.0-5.49,外徑60*厚度5.5-6.0,外徑70*厚度0.5-0.99,外徑70*厚度1.0-1.49,外徑70*厚度1.5-1.99,外徑70*厚度2.0-2.49,外徑70*厚度2.5-2.99,外徑70*厚度3.0-3.49,外徑70*厚度3.5-3.99,外徑70*厚度4.0-4.49,外徑70*厚度4.5-4.99,外徑70*厚度5.0-5.49,外徑70*厚度5.5-6.0,外徑80*厚度0.5-0.99,外徑80*厚度1.0-1.49,外徑80*厚度1.5-1.99,外徑80*厚度2.0-2.49,外徑80*厚度2.5-2.99,外徑80*厚度3.0-3.49,外徑80*厚度3.5-3.99,外徑80*厚度4.0-4.49,外徑80*厚度4.5-4.99,外徑80*厚度5.0-5.49,外徑80*厚度5.5-6.0,外徑100*厚度0.5-0.99,外徑100*厚度1.0-1.49,外徑100*厚度1.5-1.99,外徑100*厚度2.0-2.49 |
樣品或現貨:樣品 | 加工定制:是 |
1.由於產品規格繁多,在訂購時請在備註上寫明所需要的規格:外徑*厚度*內孔*齒數
2.所有鋸片圖片均為樣品,外徑25以下規格試樣訂貨量不低於6片,厚度0.6以下由於磨加工損率過高,請和廠方聯系確認後下單。
QQ:1298612688 聯系人:艾先生
電話:0519-83439009 手機:13815011709
本產品選用優質整體硬質合金極超細顆粒鎢鋼材料生產,具有較高的耐磨性與良好的切削性能。適用於各類材料的中、高速切削加工。是理想的切斷、開槽刀具,通用性好,是普通刀具使用壽命的數倍。一般用於良好穩定的工況、在高精度的設備與良好的零件夾緊及持續中高速輕型的切削加工中能達到最佳的使用效果。主要用於普通鋼、不銹鋼、鈦合金、淬火鋼、銅、鋁等金屬材料及印制電路板等的銑斷和銑槽加工。與高速鋼鋸片銑刀相比,可實現高速銑削,加工效率高。銑槽尺寸精確且光潔度好,產品質量高。適用CNC銑床、專用自動銑槽機、全自動銑扁機等。
如機床與工裝有明顯的震動與噪音,一般不建議使用整體硬質合金刀具。
整體硬質合金鋸片銑刀選定規格和尺寸須知Selection of Specification and Dimensions
1、選外徑:一般可根據銑削深度來定外徑,可參考下表來選擇,但當鋸片銑刀安裝空間受限制時,也可適當減小外徑。
銑削深度(mm) | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 |
銑刀外徑(mm) | 40 | 50 | 63 | 70 | 75 | 80 | 100 | 125 |
2、當外徑D選定後,再確定內孔徑d。然後選擇齒數T與被銑削材料性質、被加工麵的光潔度及銑刀厚度有關,當銑刀較薄時應選擇較多的齒數才有正常壽命。
3、整體硬質合金平齒鋸片銑刀詢價時請按通用慣例寫明規格尺寸(mm):外徑×厚度×內孔徑×齒數,並註明被切削材料的種類和硬度。
(一)基本要求:
1、按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2、所配設備應具備安全保護裝置,如:防護罩,斷電剎車,過載保護等。
3、有專業操作人員安裝和使用,並穿戴勞動服裝,佩帶防護鏡,耳罩等。
4、作業者不能帶手套,長發要置於工作帽內,並註意領帶及袖口,以防發生危險。
5、遠離火源和潮濕的環境。
(二)安裝要求:
1、設備狀態良好,主軸無變形,無徑跳,安裝固定牢固,無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異常現象,以確保使用安全。
3、裝配時,確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
4、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內徑與鋸片內徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當,外徑應不小於鋸片直徑的1/3。
5、設備開動前,確保安全的情況下,有單人操作設備,點動空轉,檢查設備轉向是否正確,有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鐘,無打滑、擺動或跳動後正常工作。
(三)使用要求:
1、工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故。
2、工作時,發現聲音和振動異常、切割麵粗糙、或產生異味時,必須立即終止作業,及時檢查,排除故障以免發生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒,和其他損壞,影響切割質量。
5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產和安全。
6、乾切時,請不要長時間連續切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應加水切割,謹防漏電。
(四)鋸片保養:
1、鋸片如不立即使用,應將其平放或利用內孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,並要註意防潮,防銹蝕。
2、當鋸片不再鋒利、切割麵粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。
3、合金砂輪的選擇:
(1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。
(2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表麵較粗、成本較高。
(3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。
(4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易於堵塞。
(5)砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱系數高,不利於表麵散熱,但有利於提高加工精度及耐用度。
(6)砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落。
常州新北區金日工具廠是生產各類整體、焊接硬質合金刀具的專業廠傢。對產品有較強的質量保證。企業位於常州新北區西夏墅鎮,南鄰大運河,北靠長江,距滬寧高速公路 4公裡,常州民航機場6公裡,交通十分便利。
主要產品有:整體硬質合金銑刀、合金鑽頭、鋸片銑刀、可轉位玉米銑刀、銑刀盤、銑刀片、鑲合金螺旋立銑刀,硬質合金外圓滾壓刀、各類刀柄、刀桿、刀盤配件等。
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