商品代碼:2608180

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    混批全磨制M10×1.5擠壓絲錐
    商品代碼: 2608180
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    商品詳細說明
    是否標準件:標準件 標準編號:JBT7428-2006 品牌:HYNIX/海力士
    型號:擠壓 材質:高速鋼 螺紋刀具種類:絲錐
    適用機床:鑽床 是否塗層:非塗層 加工范圍:內螺紋
    規格:M10×1.5 是否進口:否 樣品或現貨:現貨
    是否庫存:庫存 是否批發:批發


    說明:

    1、因近期絲錐原材料高速工具鋼價格波動很大,實際成交價與報價可能存在一定波動。我廠承諾將努力挖掘內部潛力,化解成本加大壓力,保證實際成交價不過多偏離報價。

    2、本頁麵所載“供貨總量”為信息發佈之日庫存數量,因工廠有較多線下業務在不斷出貨,故無法保證實際庫存數量與頁麵所顯示庫存量一致,下單前敬請先行確認當日實際庫存。

    3、如果標題中無材質說明,絲錐材質為上海鋼鐵五廠產W6Mo5Cr4V2(國內簡稱6542,國際鋼號為M2);生產工藝為整體全磨制;硬度為洛氏62~63度;包裝為透明塑料盒,中小規格為每盒10支。

    4、本信息中絲錐單位為支,結算幣種為RMB,報價不含稅金、運費及其他如商檢等一切費用。

    5、請仔細審閱報價對應的起訂數量。如需混批,請參閱混批約定。

    6、如需試樣,我廠出樣規定為單規格以盒為單位,客戶可以享受一次最高起定量所執行的批發價,並承擔快遞費用,敬請給予理解並配合。

    7、若需鍍鈦、柄部加長、切削部加長等,加收鍍鈦費、材料費、特殊工藝費等。本規格加大或左旋絲錐價格為報價的115%

    8、江都市華宇刃具廠生產的機用絲錐采用鏟磨技術,形成切削後角,大大降低瞭切削阻力,改善瞭絲錐的切削性能,可用於通孔或盲孔的加工。絲錐精度分H1H2H3三種,如果無特別說明一般提供H2精度的通孔絲錐

    9、江都市華宇刃具廠承諾所提供的絲錐如材質或精度出現偏差,可實施退換貨處理。

    10、江都市華宇刃具廠有著30餘年的專業絲錐生產史,在直槽、螺尖、螺旋、擠壓絲錐生產上有著成熟而獨到的經驗,可按GB(中國標準)ISO(國際標準)ANSI(美國標準)DIN(德國標準)JIS(日本標準)及客戶特殊要求制作各類正標、非標產品。

    更多規格及標準的絲錐報價,請點擊《江都市華宇刃具廠機用絲錐/絲攻批發價(僅供電子商務部)》進行審閱。

     

    溫馨貼士:

     

    江都市華宇刃具廠作為一傢建於1981年的絲錐專業生產商, 數十年的專業積淀、與大量客戶間互動交流,我們積累瞭豐富的內螺紋加工技巧。為感謝您對我廠的信任,我們將在發佈產品信息的同時公佈一篇與絲錐相關的技術資訊,以期給您在內螺紋加工提供一點幫助。

     

    《攻絲機攻螺紋的方法及註意事項》

    由於手動攻螺紋效率較低並且質量也存在一定的問題,不適用於批量生產,所以在實際大批量生產中,主要是采用機攻螺紋。以保證工件攻螺紋的質量和提高生產效率,降低生產成本。但是在采用機攻螺紋過程中,也必須正確地使用機器和工具,如果不能正確地使用機器和工具,也將影響工件上螺紋孔的加工質量。

     鑽床主軸的徑向跳動,一般應調整在0.05mm以內,如果攻削螺紋孔的精度較高時,主軸的徑向跳動不應大於0.02mm,裝夾工件的夾具定位支承麵與鑽床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應不大於0.05/100,工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大於0.05mm

    絲錐即將攻完螺紋時,進刀要輕,要慢。以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生乾涉撞擊,損壞絲錐。

    當攻不通的螺紋孔或螺紋孔的深度較深時,應采用攻螺紋安全夾頭,安全夾頭能承受的攻螺紋切削力,必須按照絲錐的大小來進行調節,攻螺紋切削力應調整合適,以免斷錐或攻不進去。

    在絲錐切削部分長度的攻削行程內,應在鑽床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力,以協助絲錐進入底孔內,這樣可避免由於靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時,將螺紋刮爛,當校準部分進入工件時,可靠螺紋自然的旋進進行攻螺紋,以免將牙型切瘦。

    攻螺紋的切削速度非常重要,主要根據切削材料、絲錐的中徑、螺距、螺紋孔的深度等精度,以及實際現場加工結果如何而定。一般當螺紋孔深度在1030mm以內,工件為下列材料時,其切削速度大致如下:鋼材v=615m/min。調質後的鋼材或較硬的鋼材v=510m/min,不銹鋼v=27m/min,鑄鐵v=810m/min,在同樣條件下,絲錐直徑小取相對高速、絲錐直徑大取相對低速,螺距大取低速。

    攻通孔螺紋時,應註意絲錐的校準部分不能全露出頭,否則在反轉退出絲錐時,將會產生亂扣現象。

    機攻螺紋時,切削液的選擇使用非常重要,對塑性材料來說,需保持足夠的切削液,一般可采用乳化油或硫化切削油,如果工件上的螺紋孔表麵粗糙度值要求較低時,可采用菜籽油及二流化鉬等,豆油的效果也比較好。

     



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